Restspannungen in Spritzgussteilen beziehen sich auf innere Spannungen, die nach dem Formprozess im Produkt verbleiben. Diese Spannungen werden durch ungleichmäßige Schrumpfung, molekulare Ausrichtung und andere Faktoren verursacht, die beim Füllen der Form und beim anschließenden Abkühlen und Erstarren des geschmolzenen Kunststoffs auftreten.

Die Herstellung medizinischer Geräte stellt hohe Anforderungen an Präzision, Komplexität und Materialien der Spritzgussformen. Mit dem Fortschritt der Medizintechnik und der wachsenden Nachfrage nach personalisierter Gesundheitsversorgung entwickeln sich medizinische Spritzgussformen weiter, um den immer komplexeren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.

Beim Spritzgießen ist die Kontrolle der Kunststofftemperatur ein entscheidender Faktor. Die erforderliche Verarbeitungstemperatur variiert je nach Kunststoffart.

PPS (Polyphenylensulfid) wird aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit, chemischen Beständigkeit, Dimensionsstabilität und elektrischen Isoliereigenschaften in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt.

Die Gestaltung der Kühlkreisläufe in Präzisionsspritzgussformen ist ein entscheidender Faktor für Produktqualität und Produktionseffizienz. Ein gut konzipierter Kühlkreislauf sorgt für eine gleichmäßige Kühlung des Formteils, verkürzt die Zykluszeit und verbessert Maßgenauigkeit und Oberflächengüte.

Einfallstellen sind ein häufiger Oberflächenfehler bei Spritzgussprodukten und treten typischerweise als lokale Vertiefungen oder wellenförmige Muster auf der Oberfläche auf. Ihre Entstehung hängt in erster Linie mit den Materialeigenschaften, dem Formendesign und den Parametern des Formprozesses zusammen.

Weichmacher sind häufig verwendete Zusatzstoffe, die beim Spritzgießen eine entscheidende Rolle spielen. Ihre Zugabe kann die Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffen und die Leistung des Endprodukts erheblich verbessern.

Lebensmitteltaugliches Spritzgießen ist ein Prozess, der die strikte Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards erfordert. Jeder Schritt muss sorgfältig kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Endprodukte die Anforderungen für Materialien mit Lebensmittelkontakt erfüllen.

Die UV-Behandlung ist ein gängiges Verfahren zur Oberflächenveredelung von Kunststoff-Spritzgussteilen. Bei diesem Verfahren wird eine UV-härtbare Beschichtung auf die Kunststoffoberfläche aufgetragen und ultraviolettem Licht ausgesetzt. Das UV-Licht erzeugt eine schnelle Aushärtungsreaktion und bildet einen harten, haltbaren und glänzenden Schutzfilm. Dieses Verfahren verbessert nicht nur das Aussehen der Kunststoffteile, sondern auch ihre Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit.

Beim Umspritzen handelt es sich um ein Formverfahren, bei dem ein Material eingespritzt wird und ein anderes Material bedeckt.