Lebensmitteltauglicher Spritzgussprozess
Spritzguss in Lebensmittelqualität ist ein Prozess, der die strikte Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards erfordert. Jeder Schritt muss sorgfältig kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Endprodukte die Anforderungen für Materialien mit Lebensmittelkontakt erfüllen.
1. Materialauswahl und Vorbehandlung
Auswahl lebensmittelechter Kunststoffe: Wählen Sie Kunststoffmaterialien, die den Standards für Lebensmittelkontakt entsprechen (z. B. PP, PE, PC) und stellen Sie sicher, dass sie sicher, umweltfreundlich, ungiftig und geruchslos sind.
Vorbehandlung der Rohstoffe: Trocknen Sie die Kunststoffpellets, um die Feuchtigkeit zu entfernen und so Blasen oder Defekte während des Spritzgussverfahrens zu verhindern.
2. Formdesign und -vorbereitung
Lebensmittelechtes Formendesign: Verwenden Sie für die Formenkonstruktion Edelstahl oder andere korrosionsbeständige Materialien, um glatte Oberflächen ohne tote Winkel zu gewährleisten und so die Ansammlung von Rückständen zu verhindern.
Reinigung und Installation der Formen: Reinigen und desinfizieren Sie die Formen gründlich, bevor Sie sie ordnungsgemäß in die Spritzgussmaschine einbauen, um Verunreinigungen während der Produktion zu vermeiden.
3. Spritzguss
Erhitzen und Schmelzen: Erhitzen Sie die Kunststoffpellets bis zu ihrem Schmelzpunkt, sodass sie in einen geschmolzenen Zustand mit guten Fließeigenschaften übergehen.
Spritzguss: Der geschmolzene Kunststoff wird mithilfe einer Spritzgussmaschine unter hohem Druck in die Formhöhle gespritzt und füllt die Form vollständig.
Abkühlen und Erstarren: Halten Sie die Form geschlossen, während der Kunststoff abkühlt und erstarren kann. Die Abkühlzeit richtet sich nach den Materialeigenschaften und Produktabmessungen.
4. Trimmen und Oberflächenbehandlung
Trimmen: Entfernen Sie überschüssiges Material oder Grate von der Produktoberfläche und sorgen Sie für ein glattes und poliertes Erscheinungsbild.
Oberflächenbehandlung: Führen Sie nach Bedarf Polieren, Beschichten oder andere Oberflächenbehandlungen durch, um das Aussehen oder die Funktionalität des Produkts zu verbessern.
5. Reinigung und Desinfektion
Produktreinigung: Führen Sie eine Zweitreinigung oder Desinfektion der fertigen Produkte durch, um sicherzustellen, dass sie staubfrei und steril sind.
Hygienekontrolle: Halten Sie die Produktionslinie gemäß den Lebensmittelsicherheitsstandards instand und vermeiden Sie eine Sekundärkontamination während der Reinigungsphase.
6. Qualitätskontrolle
Prüfung von Abmessungen und Aussehen: Verwenden Sie Messwerkzeuge, um zu überprüfen, ob die Produktabmessungen den Spezifikationen entsprechen, und suchen Sie nach sichtbaren Mängeln.
Leistungstests: Führen Sie Funktionstests basierend auf der Anwendung des Produkts durch, beispielsweise hinsichtlich Hitzebeständigkeit, Druckbeständigkeit oder Dichtungsfähigkeit.
Hygiene- und Sicherheitstests: Gewährleisten Sie die Einhaltung der Standards für Lebensmittelkontakt durch erforderliche Migrationstests und Materialanalysen.
7. Verpackung und Lagerung
Staubfreie Verpackung: Versiegeln Sie die Produkte in einer kontrollierten Umgebung in sauberen Verpackungen mit lebensmittelechten Materialien.
Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit: Kennzeichnen Sie die Verpackung mit Produktionschargennummern, Daten und anderen Informationen, um die Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen.
Lagermanagement: Lagern Sie fertige Produkte in Lagern, die die Anforderungen zur Lebensmittelsicherheit erfüllen, um eine externe Kontamination zu vermeiden.
8. Versand und Transport
