Branchennachrichten

Mit 30 % Glasfaser verstärktes PA66 ist ein technischer Hochleistungskunststoff, der aufgrund seiner außergewöhnlichen Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit in zahlreichen Branchen breite Anwendung findet.

Die Wahl des Materials für Heber in Spritzgussformen hat erhebliche Auswirkungen auf die Lebensdauer der Form, die Produktqualität und die Produktionseffizienz.

Das Festlegen der Spezifikationen für die Sockel von Spritzgussformen ist ein entscheidender Schritt, der sich direkt auf die strukturelle Festigkeit, Lebensdauer und Herstellungskosten der Form auswirkt. Durch Festlegen der geeigneten Sockelspezifikationen wird der stabile und zuverlässige Betrieb der Form während des Spritzgussverfahrens sichergestellt.

Die Lieferzeit eines Spritzgusswerkzeugs, die vom Eingang der Bestellung bis zur Fertigstellung des Werkzeugs und der Auslieferung an den Kunden reicht, ist ein komplexer Prozess. Sie wird von verschiedenen Faktoren wie der Komplexität des Werkzeugs, den Werkstoffen, der Verarbeitungstechnologie und den Kundenanforderungen beeinflusst.

Die Verbindungsmethoden für Gleitblöcke und Gleitstücke in Spritzgussformen sind vielfältig und die Wahl einer geeigneten Methode wirkt sich erheblich auf die strukturelle Festigkeit, Präzision und Lebensdauer der Form aus.

Ultraschallschweißen ist eine moderne Kunststoffverbindungstechnik, die sich besonders für Spritzgussprodukte eignet. Dabei wird die durch Hochfrequenzschwingungen erzeugte Wärme genutzt, um Kunststoffe zu schmelzen und zu verschmelzen, wodurch eine starke Verbindung entsteht.

Verzug bei Spritzgussprodukten ist ein häufiges Problem, das von zahlreichen Faktoren beeinflusst wird

Aufgrund ihrer spezifischen Anwendungen werden an medizinische Spritzgussteile außergewöhnlich hohe Leistungsanforderungen gestellt.

Auswurfkomponenten sind in Spritzgussformen von entscheidender Bedeutung und in erster Linie dafür verantwortlich, geformte Kunststoffteile aus dem Formhohlraum auszuwerfen.

Die Formtemperatur ist ein entscheidender Faktor, der die Qualität der durch Spritzgießen hergestellten Produkte beeinflusst. Eine angemessene Einstellung der Formtemperatur kann die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts verbessern, innere Spannungen reduzieren, den Formzyklus verkürzen und die Dimensionsstabilität des Produkts verbessern.