Grundeinstellungen für die Werkzeugtemperatur beim Spritzgießen
Die Formtemperatur ist ein entscheidender Faktor, der die Qualität der durch Spritzgießen hergestellten Produkte beeinflusst. Eine angemessene Einstellung der Formtemperatur kann die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts verbessern, innere Spannungen reduzieren, den Formzyklus verkürzen und die Dimensionsstabilität des Produkts verbessern.
Grundprinzipien für die Einstellung der Formtemperatur
Materialeigenschaften: Verschiedene Materialien haben unterschiedliche thermische Verformungstemperaturen, Kristallisationstemperaturen und andere physikalische Eigenschaften. Daher sollten auch die Temperatureinstellungen der Form variieren. Im Allgemeinen erfordern kristalline Polymere höhere Formtemperaturen, um die Kristallisation zu fördern, während nichtkristalline Polymere niedrigere Formtemperaturen erfordern, um Verformungen zu vermeiden.
Produktstruktur: Die Wandstärke und die Komplexität der Produktform können die Temperatureinstellung der Form beeinflussen. Dünnwandige Produkte erfordern höhere Formtemperaturen, um die Abkühlung zu beschleunigen, während dickwandige Produkte niedrigere Formtemperaturen erfordern, um sicherzustellen, dass die Kernschicht vollständig abkühlt.
Formprozess: Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit und Haltezeit können neben anderen Prozessparametern auch die Einstellung der Formtemperatur beeinflussen.
Formstruktur: Die Gestaltung der Kühlkanäle der Form, Materialien und andere Faktoren können die Verteilung und Steuerung der Formtemperatur beeinflussen.
Allgemeine Schritte zum Einstellen der Formtemperatur
Siehe Materialdatenblätter: Konsultieren Sie zunächst den empfohlenen Formtemperaturbereich für das verwendete Material.
Niedrig beginnen, hoch gehen: Beginnen Sie den Test mit einer niedrigeren Formtemperatur und erhöhen Sie diese schrittweise, wobei Sie die Veränderungen in der Produktqualität beobachten.
Umfassende Überlegungen: Um die optimale Formtemperatur zu bestimmen, berücksichtigen Sie Faktoren wie Produktqualität, Formzyklus und Produktionskosten.
Auswirkungen einer zu hohen oder unzureichenden Formtemperatur
Zu hohe Formtemperatur:
Produkte neigen zu Verformungen, Schrumpfungen und Silberstreifen.
Die Lebensdauer von Schimmelpilzen wird verkürzt.
Der Energieverbrauch steigt.
Unzureichende Formtemperatur:
Der Formzyklus ist zu lang.
Das Produkt weist eine hohe innere Spannung auf und neigt zu Verformungen und Verformungen.
Der Oberflächenglanz ist schlecht.
