Polierprozess für Aluminiumdruckgussteile
Das Polieren von Aluminiumdruckgussteilen ist ein entscheidender Schritt, um das Erscheinungsbild des Produkts zu verbessern, seine Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und seine Lebensdauer zu verlängern. Durch das Polieren können Grate, Oxidschichten und Oberflächenfehler, die während des Gussprozesses entstehen, entfernt werden, was zu einer glatten und flachen Oberfläche führt und somit die Ästhetik des Produkts verbessert.
Ziele des Polierens
Verbessertes Erscheinungsbild: Verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und Ästhetik des Produkts.
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Entfernt oberflächliche Oxidschichten und verlangsamt so die Korrosion.
Erhöhte Oberflächenhärte: Durch mechanisches Polieren kann die Oberflächenhärte erhöht werden.
Verbesserte Maßgenauigkeit: Entfernt Grate und Blitze und verbessert so die Maßgenauigkeit.
Poliermethoden
Abhängig von den spezifischen Polieranforderungen und Produkteigenschaften können folgende Methoden ausgewählt werden:
1. Mechanisches Polieren
Manuelles Polieren: Mit Schleifpapier, Polierscheiben und anderen Werkzeugen wird die Produktoberfläche manuell poliert. Geeignet für die Produktion kleiner Stückzahlen oder Teile mit komplexen Formen.
Gleitschleifen: Das Werkstück wird in eine Gleitschleifmaschine eingelegt und mit Schleifmittel beschickt. Das Werkstück wird durch Abrieb und Vibration poliert. Geeignet für Werkstücke mit einfacher Form.
Flüssigkeitsstrahlpolieren: Durch Verwendung von Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit und Schleifmittel wird die Oberfläche des Werkstücks gespült und poliert. Geeignet für Werkstücke mit komplexen Formen.
2. Chemisches Polieren
Durch die Verwendung einer chemischen Lösung wird die Oberfläche des Werkstücks gezielt aufgelöst, wodurch eine helle und glatte Oberfläche entsteht.
3. Elektrochemisches Polieren
Durch Elektrolyse wird die Werkstückoberfläche oxidativ aufgelöst und eine polierte Oberfläche erreicht. Geeignet für Werkstücke, die eine hohe Oberflächengüte erfordern.
4. Ultraschallpolieren
Durch den durch Ultraschallvibrationen erzeugten Kavitationseffekt werden mikroskopische Stöße auf der Werkstückoberfläche erzeugt, wodurch eine Politur erreicht wird. Geeignet für komplex geformte Werkstücke und Präzisionsteile.
Faktoren, die das Polierergebnis beeinflussen
Schleifmittel: Körnung, Härte und Form des Schleifmittels beeinflussen das Polierergebnis maßgeblich.
Polierlösung: Die Zusammensetzung und Konzentration der Polierlösung beeinflussen das Polierergebnis maßgeblich.
Druck: Zu hoher Polierdruck kann Kratzer verursachen, während zu geringer Druck die Polierleistung beeinträchtigt.
Zeit: Eine zu lange Polierzeit kann die Maßgenauigkeit des Werkstücks beeinträchtigen, während bei zu kurzer Polierzeit nicht der gewünschte Poliereffekt erzielt wird.
