Konstruktionsanforderungen für Aluminiumdruckguss
Die Konstruktionsanforderungen für Aluminiumdruckgussteile sind entscheidend für die Produktqualität und -kosten. Bei der Konstruktion dieser Komponenten müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Materialeigenschaften, Prozessanforderungen und Produktfunktionalität.
1. Wandstärken-Design
Gleichmäßigkeit: Die Wandstärke sollte möglichst gleichmäßig sein und abrupte Änderungen sollten vermieden werden, um Spannungskonzentrationen zu minimieren.
Sinnvoller Bereich: Brüchige Wände können zu Lunker und Porosität führen, zu dicke Wände können innere Spannungen zur Folge haben.
Abgerundete Ecken: An Wandstärkenübergängen sollten abgerundete Ecken vorgesehen werden, um Spannungskonzentrationen zu verringern.
2. Bewehrungsplanung
Einsatzort: In stark beanspruchten Bereichen sollten Verstärkungen angebracht werden.
Form: Verstärkungen sollten eine glatte Form haben und scharfe Ecken vermeiden.
Höhe: Die Höhe der Verstärkungen sollte auf die Wandstärke abgestimmt sein.
3. Entwurf des Angusssystems
Position: Der Anguss sollte sich an der dicksten Stelle des Gussstücks oder am weitesten vom kalten Bereich entfernt befinden.
Form: Die Form des Angusses sollte den Metallfluss und die Entlüftung erleichtern.
Größe: Die Angussgröße sollte der Gussgröße entsprechen.
4. Entlüftungsdesign
Standort: Die Entlüftungsöffnungen sollten sich am höchsten Punkt des Hohlraums oder in Bereichen befinden, die zu Porosität neigen.
Menge: Es sollten ausreichend Entlüftungsöffnungen vorhanden sein, um einen reibungslosen Gasabzug zu gewährleisten.
Größe: Die Größe der Entlüftungsöffnungen sollte angemessen sein. Große Entlüftungsöffnungen können zu Metalllecks führen, während zu kleine Entlüftungsöffnungen die Entlüftung behindern können.
5. Entwurf des Entformungswinkels
Größe: Die Entformungsschrägen liegen normalerweise zwischen 1° und 3°, um ein einfaches Auswerfen des Gussteils zu gewährleisten.
Gleichmäßigkeit: Die Entformungsschrägen sollten gleichmäßig sein, um übermäßige oder unzureichende Entformungsschrägen in lokalen Bereichen zu vermeiden.
6. Hohlraumgestaltung
Vereinfachte Struktur: Die Kavitätsstruktur sollte so einfach wie möglich sein, um die Anzahl der Kernzüge zu reduzieren.
Vermeiden Sie scharfe Ecken: Scharfe Ecken innerhalb der Kavität sollten vermieden werden, um Spannungskonzentrationen vorzubeugen.
Auswerfen berücksichtigen: Das Hohlraumdesign sollte das Auswerfen des Gussteils erleichtern.
7. Materialauswahl
Festigkeit: Wählen Sie eine geeignete Aluminiumlegierung basierend auf den Nutzungsanforderungen des Produkts aus.
Fließfähigkeit: Berücksichtigen Sie die Komplexität des Gussteils und wählen Sie eine Legierung mit guter Fließfähigkeit.
8. Prozessparameteroptimierung
Gießtemperatur: Eine zu hohe Gießtemperatur kann zu Porosität führen, während eine zu niedrige Temperatur zu Kaltverguss führen kann.
Gießgeschwindigkeit: Eine zu hohe Gießgeschwindigkeit kann zu Graten führen, während eine zu niedrige Geschwindigkeit zu Kaltverguss führen kann.
Haltezeit: Eine zu kurze Haltezeit kann zu Lunkerbildung führen, eine zu lange Haltezeit kann Oxidation zur Folge haben.
