Vier Techniken zur Temperaturregelung beim PPS-Spritzgießen
Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hochleistungs-Thermoplast, der für seine hervorragende Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit bekannt ist. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts ist beim Spritzgießen eine genaue Temperaturkontrolle entscheidend.
Zonale Temperaturregelung des Fasses
Zweck: Sicherstellung einer vollständigen Plastifizierung des Materials im Zylinder bei gleichzeitiger Verhinderung von Überhitzung und Zersetzung.
Methode: Der Zylinder ist in mehrere Temperaturzonen unterteilt, wobei die Temperaturen in der Nähe des Trichters niedriger sind und zur Düse hin allmählich ansteigen. Durch diese allmähliche Erwärmung wird das Material allmählich weicher und ein thermischer Abbau wird verhindert.
Hinweis: Der Temperaturgradient sollte basierend auf der PPS-Qualität, der Teilewandstärke und anderen Faktoren angepasst werden.
Formtemperaturregelung
Zweck: Beeinflussung der Kristallinität, der Abkühlungsgeschwindigkeit und der inneren Spannung des Formteils.
Methode: Die Formtemperatur wird normalerweise zwischen 120 und 180 °C geregelt. Höhere Formtemperaturen fördern die Kristallinität und verbessern die mechanischen Eigenschaften, aber zu hohe Temperaturen können die Lebensdauer der Form verkürzen.
Hinweis: Die Formtemperatur sollte basierend auf der Wandstärke, Form und Abkühlungsbedingungen des Teils angepasst werden.
Regelung der Einspritzgeschwindigkeit
Zweck: Beeinflussung der Fließmenge und Füllgeschwindigkeit der Schmelze in der Formkavität.
Methode: Die Einspritzgeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein, um übermäßige Scherspannungen und Materialabbau zu vermeiden.
Hinweis: Die Einspritzgeschwindigkeit sollte je nach Wandstärke, Form und Komplexität des Teils angepasst werden.
Gegendruckregelung
Zweck: Erleichtert die Entgasung der Schmelze und verbessert die Teiledichte.
Vorgehensweise: Durch die Einstellung eines entsprechenden Gegendrucks werden Gase wirksam aus der Schmelze entfernt und die Bildung von Hohlräumen verringert.
Hinweis: Übermäßiger Gegendruck kann die Scherspannung in der Schmelze erhöhen und so zu einer Materialzerstörung führen.
