Medizinische Kunststoffprodukte werden häufig in medizinischen Geräten, Gesundheitsprodukten usw. verwendet. Die Wahl des richtigen Materials kann die Qualität und Sicherheit des Produkts gewährleisten.

PEBAX-Material ist ein schwarzes Copolymer aus Polyamid- und Polyethersegmenten, das von ARKEMA, einem französischen Unternehmen, entwickelt wurde.

PA12, auch bekannt als Nylon 12, ist ein teilkristalliner Thermoplast mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, chemischer Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Es ist ein guter Allzweckkunststoff für Plattenanwendungen.

PC ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff mit einem breiten Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Welcher Werkstoff eignet sich als Hartstoff für den Formenbau?

Die Anwendung von Kunststoffen in der Lebensmittelindustrie spiegelt sich hauptsächlich in Lebensmittelverpackungen wider, die die Unbedenklichkeit der Rohstoffe erfordern, um den FDA-Vorschriften zu entsprechen.

Geschickter Farb- und Materialwechsel kann für Effizienz sorgen und Kosten senken.

PPO ist einer der fünf allgemeinen technischen Kunststoffe der Welt, es hat die Eigenschaften hoher Steifigkeit, hoher Hitzebeständigkeit, ausgezeichnetem elektrischem Widerstand, und auch seine Toxizitäts-Null- und Verschmutzungsbeständigkeit macht es in der medizinischen Industrie weit verbreitet.

Gegenwärtig umfassen die üblicherweise verwendeten Druckgussmaterialien Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, unter denen Aluminiumlegierungen das am meisten akzeptable Material sind.

Medizinprodukte haben extrem hohe Anforderungen an Rohstoffe und unterstützende Komponenten, insbesondere an erstklassige medizinische Geräte. Die in den Produkten verwendeten Kunststoffrohstoffe müssen im Allgemeinen nach ISO10993 zertifiziert sein.

Spritzgussformen arbeiten in der Regel bei 150-200 Grad Celsius. In der Massenproduktion muss die Spritzgussform sowohl dem Einfluss hoher Temperatur als auch hohem Druck standhalten.