Flaschenverschluss-Spritzgussformen verfügen häufig über eine Struktur mit mehreren Kavitäten, ergänzt durch ein Halb-Heißkanalsystem, um eine längere Lebensdauer und hohe Qualität zu gewährleisten.

Beim Reinraum-Spritzgießen werden Kunststoffteile in einer kontrollierten Umgebung hergestellt, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.

Im Vergleich zu gesinterten Magneten haben spritzgegossene Magnete die Vorteile einer präzisen Größe, eines geringen Gewichts und stabilerer magnetischer Eigenschaften und können mit Metall geformt werden.

Eine Spritzgussform ist ein Werkzeug, das zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet wird, indem geschmolzener Kunststoff mit hohem Druck durch eine Spritzgussmaschine in den Hohlraum gespritzt wird.

Spritzgussformen werden in den unterschiedlichsten Branchen und als Werkzeuge zur Herstellung von Kunststoffprodukten eingesetzt.

Hochtemperaturkunststoffe sind technische Kunststoffe mit Schmelzpunkten zwischen 216 und 382 Grad Celsius und ersetzen nach und nach metallische Werkstoffe als Hauptrohstoff für Automobilteile.

Rostprobleme sind ein häufiges Phänomen, das sich nicht nur auf das Aussehen der Form, sondern auch auf die Qualität des Spritzgusses auswirkt.

Die Spritzgusstechnik ist ein Prozess, der den geschmolzenen Kunststoff durch die Spritzgussmaschine zu den Zielprodukten formt.

Anguss ist der Teil der Spritzgussform, wo der geschmolzene Kunststoff zuerst in die Kavität eintritt, wodurch der geschmolzene Kunststoff in den Anguss und die Kavität geleitet wird.

Einige Tipps zur Senkung der Spritzgusskosten