Welche Arten der Druckregelung gibt es beim Spritzgießen?
Der Druck beim Spritzgießen umfasst vier Arten: Plastifizierungsdruck, Einspritzdruck, Nachdruck und Kühldruck. Diese vier Belastungen wirken sich direkt auf die Plastifizierung von Kunststoff und die Qualität der Produkte aus.
1. Plastifizierender Druck
Der Plastifizierdruck ist der Druck, den die Schnecke beim Plastifizieren auf das geschmolzene Material ausübt. Es beeinflusst direkt die weichmachende Wirkung von Kunststoffen. Ein zu hoher Plastifizierungsdruck führt zu einer Überhitzung und Verformung des Kunststoffs, ein unzureichender Plastifizierungsdruck führt zu einer unvollständigen Plastifizierung und beeinträchtigt die Produktqualität. Der Plastifizierdruck kann über das Sicherheitsventil im Hydrauliksystem eingestellt werden.
2. Einspritzdruck
Der Einspritzdruck ist der Druck, der von der Spritzgießmaschine auf das geschmolzene Material ausgeübt wird. Er wirkt sich direkt auf die Füllwirkung der Produkte aus. Ein zu hoher Einspritzdruck führt zu einer Produktverformung und ein unzureichender Einspritzdruck führt zu einer schlechten Produktfüllung, was sich auf das Aussehen und die Maßhaltigkeit des Produkts auswirkt. Der Einspritzdruck kann über das Druckregelsystem der Spritzgießmaschine eingestellt werden.
3. Druck halten
Der Nachdruck ist der Druck, den die Spritzgießmaschine nach dem Einspritzen auf das Produkt ausübt. Es kann verhindern, dass das Produkt beim Abkühlen schrumpft und sich verformt. Der Nachdruck kann über die Nachdruckregelung der Spritzgießmaschine eingestellt werden.
4. Kühldruck
Der Kühldruck ist der Druck, den die Spritzgießmaschine beim Abkühlen auf das Produkt ausübt. Der Kühldruck kann über das Kühldrucksystem der Spritzgießmaschine eingestellt werden.
Die Druckregelung beim Spritzgießen ist ein wichtiger Faktor für die Produktqualität und muss entsprechend den Prozessparametern des Produkts und den Anforderungen des Produkts angepasst werden.
