Was sind die Ursachen für Einfallstellen in Spritzgussteilen?
Einfallstellen in Spritzgussteilen sind örtlich begrenzte Vertiefungen auf der Oberfläche. Sie treten häufig in Bereichen weit entfernt vom Anguss und in dicken Abschnitten oder um Einsätze herum auf. Einfallstellen können das Aussehen, die Leistung und die strukturelle Integrität eines Produkts beeinträchtigen.
Ursachen für Einfallstellen:
Materialschrumpfung:
Alle Kunststoffe schrumpfen beim Abkühlen vom geschmolzenen in den festen Zustand.
Art und Menge der Füllstoffe (z. B. Calciumcarbonat, Talk) können die Schrumpfung beeinflussen. Eine schlechte Haftung zwischen Füllstoffen und der Polymermatrix kann zu ungleichmäßiger Schrumpfung und Einfallstellen führen.
Teiledesign:
Ungleichmäßige Wandstärke: Dickere Abschnitte sind anfälliger für Einfallstellen, da sie langsamer abkühlen und somit mehr Zeit zum Schrumpfen bleibt.
Unsachgemäßes Rippendesign: Zu dicke Rippen können Material einklemmen und zu einer Schrumpfung führen.
Verarbeitungsparameter:
Unzureichender Injektions- und Packdruck: Unzureichender Druck kann zu unvollständiger Füllung und unzureichender Kompensation der Schrumpfung führen.
Kurze Packzeit: Eine kurze Packzeit verhindert, dass die Schmelze vollständig erstarrt, was zu einer Schrumpfung führt.
Ungleichmäßige Abkühlung: Ungleichmäßige Abkühlungsraten können zu unterschiedlicher Schrumpfung und Einfallstellen führen.
Formenbau:
Nicht optimale Angussposition und -größe: Eine ungünstige Angussposition oder -größe kann den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs behindern und zur Schrumpfung beitragen.
Entlüftungsprobleme: Eingeschlossene Luft kann Hohlräume und Einfallstellen verursachen, insbesondere in dicken Abschnitten.
