Verständnis der Verformung von Spritzgussformen
Formverformungen sind ein häufiges Produktionsproblem, das sich direkt auf die Produktqualität und Produktionseffizienz auswirkt.
Ursachen für Schimmelbildung
Mängel im Formdesign:
Unzureichende Entlüftung: In der Formhöhle eingeschlossene Gase können nicht effektiv abgesaugt werden, was zu übermäßigem Druck und Verformung der Form führt.
Unzureichendes Design des Kühlsystems: Eine mangelhafte Kühlung führt dazu, dass der geschmolzene Kunststoff im Hohlraum unvollständig erstarren kann, was eine thermische Ausdehnung der Form zur Folge hat.
Falsche Auswahl des Formenstahls: Dem Formenstahl mangelt es an Härte und Hitzebeständigkeit, was bei hohen Temperaturen und hohem Druck zu Verformungen führen kann.
Verarbeitungsmängel:
Unzureichende Bearbeitungspräzision: Zu große Lücken zwischen den zusammenpassenden Formkomponenten können beim Spritzgießen zu Relativbewegungen und damit zu Verformungen führen.
Unsachgemäße Wärmebehandlung: Eine unzureichende Wärmebehandlung führt zu unzureichender Härte und Zähigkeit der Form, was zu Verformungen führt.
Unsachgemäße Parameter beim Spritzgussverfahren:
Zu hoher Einspritzdruck: Durch zu hohen Einspritzdruck wird die Form einer größeren Kraft ausgesetzt, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Verformung steigt.
Zu lange Haltezeit: Bei einer zu langen Haltezeit verbleibt der geschmolzene Kunststoff über einen längeren Zeitraum in der Kavität, was zu einer unvollständigen Abkühlung und Wärmeausdehnung der Form führt.
Unzureichende Abkühlzeit: Eine unzureichende Abkühlzeit verhindert die vollständige Verfestigung des Kunststoffteils und kann beim Auswerfen zu Verformungen führen.
Lösungen zur Schimmelbildung
Verbesserungen beim Formendesign:
Entlüftungssystem optimieren: Erhöhen Sie die Anzahl und Position der Entlüftungsöffnungen, um eine reibungslose Ableitung der Gase aus der Formhöhle zu gewährleisten.
Kühlsystem verbessern: Erhöhen Sie die Anzahl der Kühlkanäle, um die Effizienz zu steigern.
Wählen Sie geeigneten Formenstahl: Wählen Sie Formenstahl basierend auf der Kunststoffart und den Verarbeitungsbedingungen.
Verarbeitungsverbesserung:
Verbessern Sie die Bearbeitungspräzision: Kontrollieren Sie die Bearbeitungspräzision der Formkomponenten streng, um die richtigen Abstände sicherzustellen.
Wärmebehandlungsprozess optimieren: Wählen Sie basierend auf den Eigenschaften des Formstahls geeignete Wärmebehandlungsverfahren aus, um Härte und Zähigkeit zu verbessern.
Passen Sie die Parameter des Spritzgussprozesses an:
Einspritzdruck reduzieren: Reduzieren Sie den Einspritzdruck so weit wie möglich, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.
Haltezeit verkürzen: Verkürzen Sie die Haltezeit, um die Verweilzeit des geschmolzenen Kunststoffs in der Kavität zu reduzieren.
Abkühlzeit verlängern: Verlängern Sie die Abkühlzeit, um eine vollständige Verfestigung des Kunststoffteils sicherzustellen.
