Fehlerbehebung bei schwarzen Flecken in Spritzgussteilen
Schwarze Flecken sind ein häufiger Erscheinungsbildfehler bei Spritzgussteilen. Diese werden hauptsächlich durch die Zersetzung des Kunststoffs oder durch Zusatzstoffe wie UV-Stabilisatoren und Antistatikmittel im Inneren des Zylinders verursacht, die dann zusammen mit dem geschmolzenen Kunststoff in den Formhohlraum eingespritzt werden. Um diesen Problemen vorzubeugen, können wir sie unter den folgenden vier Gesichtspunkten analysieren und angehen:
1. Maschine:
Zu hohe Fasstemperatur: Eine Überhitzung des Fasses führt dazu, dass sich die darin enthaltenen Rohstoffe zersetzen und schwarz werden.
Zersetzung von Restrohstoffen: Restrohstoffe in der Schnecke und im Zylinder zersetzen sich und verkohlen bei anhaltend hohen Temperaturen.
2. Schimmel:
Schlechte Entlüftung der Form: Eine schlechte Entlüftung führt zu Verbrennungen, oder die geringe Größe des Angusssystems führt zu übermäßiger Scherung und Verkohlung.
Vorhandensein ungeeigneter Schmiermittel oder Trennmittel: Das Vorhandensein ungeeigneter Schmiermittel oder Trennmittel in der Form.
3. Kunststoff:
Zu viele flüchtige Kunststoffe: Zu viele flüchtige Kunststoffe, hohe Luftfeuchtigkeit, übermäßige Verunreinigungen, übermäßiger Einsatz von Mahlgut oder Verunreinigung des Kunststoffs.
4. Formen:
Zu hoher Druck, zu hohe Geschwindigkeit, zu hoher Gegendruck oder zu hohe Drehzahl: Zu hoher Druck, zu hohe Geschwindigkeit, zu hoher Gegendruck oder zu hohe Drehzahl können zu einer Temperaturzersetzung des Materials führen, was zu schwarzen Flecken in den Spritzgussteilen führt.
Regelmäßige Laufreinigung: Reinigen Sie den Lauf regelmäßig, um Zusätze zu entfernen, die weniger hitzebeständig sind als der Kunststoff.
