TPU-Spritzgussformen
TPU oder thermoplastisches Polyurethan ist ein bemerkenswertes Material, das für seine außergewöhnlichen Eigenschaften bekannt ist und es zu einer erstklassigen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Seine außergewöhnliche Elastizität, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit machen es zu einem idealen Material für anspruchsvolle Anwendungen wie Schuhsohlen und Handyhüllen.
Hauptmerkmale von TPU-Spritzgussformen
1.Überlegene Elastizität, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit: TPU zeichnet sich durch außergewöhnliche Elastizität, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit aus und ist somit die ideale Wahl für Anwendungen, die Haltbarkeit und Belastbarkeit erfordern.
2.Hohe Fließfähigkeit: TPU verfügt über eine hohe Fließfähigkeit, die es ermöglicht, komplexe Formhohlräume präzise zu füllen und sicherzustellen, dass komplizierte Designs genau reproduziert werden.
3.Einfache Verarbeitung: TPU ist vielseitig und kann mit verschiedenen Methoden verarbeitet werden, darunter Spritzguss, Extrusion und Blasformen, um unterschiedlichen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.
Grundlegende Überlegungen zu TPU-Spritzgussformen
1.Formstahlauswahln: Verwenden Sie hochharten Formstahl wie H13, H21 oder 42CrMo, um den Drücken beim TPU-Spritzgießen standzuhalten.
2.Entlüftungsdesign: Positionieren Sie Entlüftungsöffnungen strategisch in dicken Formabschnitten und fügen Sie Entlüftungsrillen entlang dicker Produktwände und -ecken hinzu, um die Luftevakuierung zu erleichtern und Hohlräume zu vermeiden.
3.Angussdesign: Entscheiden Sie sich für Nadelanschnitt- oder U-Boot-Anschnittkonstruktionen und minimieren Sie Anschnittlänge und -durchmesser, um Materialverschwendung zu reduzieren und die Teilequalität zu optimieren.
4.Formtemperaturregelung: Formtemperatur im Bereich von 20–60 % halten. Die spezifische Temperatur sollte basierend auf der Qualität und den Eigenschaften des TPU-Materials bestimmt werden.
Überlegungen zum Abschied
1.Formhohlraumoberfläche: Erzielen Sie eine Rauheit der Formhohlraumoberfläche von 0,5–0,6 µm, um die Trennkraft zu minimieren und den Bedarf an Trennmitteln zu reduzieren. Diese Rauheit fördert im Vergleich zu gröberen Oberflächen oder Beschichtungen ein glattes Trennen.
2.Entwurfswinkel: Halten Sie einen Entformungswinkel von mindestens 5 % für Formen ein, insbesondere bei Verwendung weicherer TPU-Typen. Sich überschneidende Formschrägen verbessern die Teilefreigabe von den Formwänden zusätzlich.
3.Auswurfsystem: Bei TPU-Formen sollte das Auswurfsystem eine große Oberfläche haben, um eine Verformung des fertigen Teils zu verhindern.
