Oberflächenhärtungsbehandlungen für Spritzgussformen
Oberflächenhärtungsbehandlungen für Spritzgussformen sind entscheidend für die Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und Antihafteigenschaften, und verlängern so die Lebensdauer der Formen und Verbesserung der Produktqualität.
Warum eine Oberflächenhärtung für Spritzgussformen notwendig ist?
Verbesserte Verschleißfestigkeit: Reduziert die Reibung zwischen der Form und dem Kunststoffteil, verlängert die Lebensdauer der Form.
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Widerstand Korrosion durch geschmolzenen Kunststoff, verhindert Rost.
Bessere Oberflächenbeschaffenheit: Verbessert die Oberflächenqualität des Produkts.
Reduzierte Teilhaftung: Erleichtert die Entformung und minimiert Defekte.
Allgemeine Oberflächen Härtungs Behandlungen
Wärme Behandlung
Aufkohlen: Führt Kohlenstoffatome in die Formoberfläche, ein, erhöht die Oberflächenhärte und die Verschleißfestigkeit.
Nitrieren: Führt Stickstoffatome in die Formoberfläche, ein, verbessert die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit, und Korrosionsbeständigkeit.
Nitrocarburieren führt gleichzeitig sowohl Kohlenstoff als Stickstoff , ein, kombiniert die Vorteile des Aufkohlens und Nitrieren.
Chemische Dampfabscheidung (CVD)
In einer Vakuum oder Niederdruckumgebung wird eine dichte harte Beschichtung wie TiN, TiCN, oder DLC auf der Form abgelagert Oberfläche durch eine chemische Reaktion. Diese Beschichtung bietet hohe Härte, Verschleißfestigkeit, und Korrosionsbeständigkeit.
Physikalische Dampf Abscheidung (PVD)
In einer Vakuumumgebung werden Materialien durch physikalische Methoden verdampft oder auf die Formoberfläche gesputtert, um einen dünnen Film zu bilden. Übliche PVD Beschichtungen enthalten TiN und CrN.
Laser Oberfläche Legieren
Die Formoberfläche wird mit einem Laserstrahl geschmolzen und Legierungselemente werden hinzugefügt, um eine Legierungsschicht zu bilden,
