Gründe für die Entstehung von Auswerferstiftmarkierungen auf Spritzgussprodukten
Es gibt viele Gründe für Auswerferstiftmarkierungen auf Spritzgussprodukten, die sich hauptsächlich in die folgenden Kategorien zusammenfassen lassen:
1. Schimmel
Die Kontaktfläche zwischen dem Auswerferstift und dem Produktteil ist zu klein, was zu einer großen lokalen Belastung der Kunststoffteile führt, die Abdrücke auf dem Auswerferstift verursachen kann.
Die Formtemperatur ist zu hoch, wodurch das Kunststoffteil zu schnell abkühlt und sich Abdrücke am Auswerferstift bilden.
Die Formoberfläche ist zu rau, wodurch das Kunststoffteil an der Form kleben bleibt und Abdrücke am Auswerferstift entstehen.
2. Material
Die Schmelzviskosität des Materials ist zu hoch, wodurch sich das Kunststoffteil während des Auswurfvorgangs leicht dehnt und Markierungen am Auswerferstift entstehen.
Die Schrumpfungsrate des Materials ist zu groß, was dazu führt, dass das Kunststoffteil während des Abkühlvorgangs Spannungskonzentrationen aufweist und Markierungen am Auswerferstift entstehen.
3. Herstellung
Der Einspritzdruck ist zu hoch, was zu einer übermäßigen Eigenspannung im Kunststoffteil und zur Bildung von Auswerferstiftmarkierungen führt.
Die Auswurfgeschwindigkeit ist zu hoch, was zu einer ungleichmäßigen Belastung des Kunststoffteils während des Auswurfvorgangs führt und zur Bildung von Markierungen am Auswerferstift führt.
4. Andere
Unangemessenes Produktdesign führt dazu, dass das Kunststoffteil während des Auswurfvorgangs leicht beansprucht wird und Abdrücke am Auswerferstift entstehen.
Die Umgebungstemperatur ist zu niedrig, wodurch das Kunststoffteil zu schnell abkühlt und Abdrücke am Auswerferstift entstehen.
Um die Probleme von Auswerferstiftmarkierungen auf Spritzgussprodukten zu verhindern und zu lösen, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
1. Vergrößern Sie die Kontaktfläche zwischen Auswerferstift und Kunststoffteil entsprechend, um lokale Spannungen zu reduzieren.
2. Passen Sie die Position des Auswerferstifts an, um beim Auswerfen eine gleichmäßige Kraft auf das Kunststoffteil zu erzielen.
3. Erhöhen Sie die Entformungsneigung der Form, um den Entformungswiderstand zu verringern.
4. Verbessern Sie die Oberflächenbeschaffenheit der Form, um das Anhaften des Kunststoffteils an der Form zu verringern.
5. Wählen Sie Materialien mit niedrigerer Schmelzviskosität und Schrumpfungsrate.
6. Reduzieren Sie den Einspritzdruck und die Haltezeit entsprechend, um die Eigenspannung im Kunststoffteil zu reduzieren.
7. Senken Sie die Formtemperatur entsprechend ab, um die Geschwindigkeit zu verlangsamen
