Poliermethoden für Kunststoffformen
Es gibt sechs Hauptpoliermethoden für Kunststoffformen:
Mechanisches Polieren: Beim mechanischen Polieren handelt es sich um eine Methode, die das Schneiden und die plastische Verformung der Materialoberfläche nutzt, um Vorsprünge nach dem Polieren zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erhalten. Im Allgemeinen werden Ölsteine, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet und die Arbeit wird hauptsächlich manuell durchgeführt. Für spezielle Teile wie die Oberfläche rotierender Körper können Hilfswerkzeuge wie Drehteller eingesetzt werden. Für Teile mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität kann das hochpräzise Schleifpolieren eingesetzt werden.
Chemisches Polieren: Chemisches Polieren ist eine Methode, die es ermöglicht, dass sich die hervorstehenden Teile bevorzugt gegenüber den vertieften Teilen auflösen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Die Hauptvorteile dieser Methode bestehen darin, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert, Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann, mehrere Werkstücke gleichzeitig polieren kann und äußerst effizient ist.
Elektrolytisches Polieren: Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, bei dem die mikroskopischen Vorsprünge auf der Oberfläche des Materials selektiv aufgelöst werden, um die Oberfläche glatt zu machen. Die Vorteile des elektrolytischen Polierens bestehen darin, dass es gleichmäßig ist, Poren, Rillen und andere feine Teile polieren kann, sich nicht leicht verformen lässt und keine hohen Anforderungen an die Härte des Materials stellt.
Ultraschallpolieren: Beim Ultraschallpolieren wird die Vibration des Ultraschalls genutzt, damit das Schleifmittel einen Hochgeschwindigkeitsstoß und Reibung auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt, um den Zweck des Polierens zu erreichen. Die Vorteile des Ultraschallpolierens bestehen darin, dass es nicht durch die Form des Werkstücks eingeschränkt ist, Werkstücke mit komplexen Formen, Sacklöchern und tiefen Rillen polieren kann und eine gute Polierqualität aufweist.
Flüssiges Polieren: Beim Flüssigkeitspolieren wird unter hohem Druck eine Flüssigkeit (oder ein Gas) verwendet, um das Schleifmedium auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen, um dort Stöße, Reibung und Scherkräfte zu erzeugen und so den Zweck des Polierens zu erreichen. Die Vorteile des Flüssigpolierens liegen in der hohen Bearbeitungseffizienz, der hohen Oberflächengüte und der Möglichkeit, großflächige Werkstücke zu polieren.
Magneto-abrasives Polieren: Magneto-Schleifpolieren nutzt die Wirkung eines Magnetfelds, um magnetische Schleifpartikel auf der Oberfläche des Werkstücks zu bewegen und so den Polierzweck zu erreichen. Die Vorteile des Magneto-Schleifpolierens bestehen darin, dass keine Schleifmitteleinbettung erfolgt, die Oberflächengüte hoch ist und es zum Polieren von Präzisionsteilen verwendet werden kann.
