Herstellungsprozess für Kunststoffspritzgussformen
Kunststoffspritzgussformen sind für die Umwandlung von Kunststoff in verschiedene Formen und Produkte unerlässlich. Ihr Herstellungsprozess umfasst mehrere Schritte und komplizierte technische Verfahren. Im Allgemeinen lässt sich der Herstellungsprozess von Kunststoffspritzgussformen in die folgenden Phasen unterteilen:
Kundenspezifische Anpassung
Zunächst stellt der Kunde dem Formenbauer Produktzeichnungen und andere technische Unterlagen zur Verfügung. Dadurch kann der Hersteller die Struktur, Abmessungen, Präzision, Materialanforderungen und Spezifikationen des Produkts verstehen. Auf der Grundlage dieser Informationen führen beide Parteien technische Gespräche, um das spezifische Formendesign und den Herstellungsprozess festzulegen.
Formenbau
Mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) erstellen Formenbauingenieure ein dreidimensionales Modell der Form auf der Grundlage der endgültigen Kundenspezifikationen. Sie entwerfen die Formstruktur, Komponenten und Materialien sorgfältig. Das Formendesign ist ein entscheidender Bestandteil der Herstellung von Kunststoffspritzgussformen und wirkt sich direkt auf die Produktqualität und Produktionseffizienz aus.
Formenbau
Der Formenbau ist der komplexeste Teil des gesamten Prozesses und umfasst mehrere Vorgänge:
Bearbeitung der Formbasis: Die Hauptkomponenten der Form, wie die Grundplatte und die Kernplatten, werden einer Grob- und Feinbearbeitung unterzogen, um Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sicherzustellen.
Elektrodenbearbeitung: Bei Bauteilen mit komplizierten Formen oder hohen Präzisionsanforderungen werden Elektrodenbearbeitungsmethoden wie Drahterodieren (elektrische Entladungsbearbeitung) oder Funkenerosion zur Herstellung von Elektroden eingesetzt. Diese Elektroden werden dann in Prozessen wie der elektrolytischen Bearbeitung oder dem Fräsen zur Herstellung der Teile verwendet.
Bearbeitung von Formkomponenten: Andere Formkomponenten wie Führungsstifte, Führungsbuchsen, Auswerferblöcke und andere werden mithilfe von Bearbeitungstechniken wie Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren hergestellt.
Formmontage: Alle hergestellten Formkomponenten werden gemäß den Konstruktionszeichnungen zusammengebaut, gefolgt von Anpassungen und Probepassungen.
Schimmelinspektion
Sobald die Form zusammengebaut ist, wird sie einer strengen Prüfung unterzogen, um die Einhaltung der Designspezifikationen und technischen Standards zu überprüfen. Die Forminspektion umfasst in der Regel eine visuelle Prüfung, eine Maßprüfung, eine Prüfung der geometrischen Genauigkeit und eine Funktionsprüfung.
Schimmelversuch
Beim Formversuch werden Musterprodukte auf einer Spritzgussmaschine hergestellt, um die tatsächliche Leistung der Form zu bewerten. Während des Probeformens werden Anpassungen am Angusssystem, Kühlsystem, Entlüftungssystem und anderen Parametern der Form vorgenommen. Bewertet werden auch Produktqualität und Produktionseffizienz.
Reparatur und Modifikation von Formen
Basierend auf den Ergebnissen der Probeformung wird die Form auf etwaige Mängel untersucht und erforderlichen Reparaturen oder Änderungen unterzogen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form den gewünschten Qualitätsstandards entspricht.
Formenlieferung
Nach erfolgreicher Reparatur und Änderung der Form liefert der Formenhersteller die Form an den Kunden.
Formenwartung
Während der gesamten Nutzung muss die Form regelmäßig gewartet werden, um ihren optimalen Betriebszustand aufrechtzuerhalten.
