Designlösungen für Spritzguss
Das Spritzgießen findet statt, wenn ein thermoplastisches oder duroplastisches Kunststoffmaterial in einen beheizten Zylinder eingespeist, gemischt und in den Metallformhohlraum gedrückt wird, wo es abkühlt und aushärtet, bevor es entfernt wird.
Form und Matrize werden austauschbar verwendet, um die Werkzeuge zu beschreiben, mit denen Kunststoffteile hergestellt werden. Sie bestehen typischerweise aus vorgehärtetem Stahl, gehärtetem Stahl, Aluminium und / oder Beryllium-Kupfer-Legierung. Von diesen Materialien sind gehärtete Stahlformen am teuersten herzustellen, bieten dem Benutzer jedoch eine lange Lebensdauer, wodurch die Kosten pro Teil ausgeglichen werden, indem sie auf eine größere Menge verteilt werden.
Für kleine Volumina oder große Komponenten bieten vorgehärtete Stahlformen eine weniger verschleißfeste und kostengünstigere Option. Die wirtschaftlichsten Formen werden aus Aluminium hergestellt. Wenn diese Formen unter Verwendung von CNC-Maschinen oder Verfahren zur Bearbeitung elektrischer Entladungen entworfen und gebaut werden, können sie wirtschaftlich Zehntausende bis Hunderttausende von Teilen produzieren. Beachten Sie, dass Berylliumkupfer häufig in Bereichen der Form verwendet wird, in denen eine schnelle Wärmeabfuhr erforderlich ist, oder an Stellen, an denen die meiste Scherwärme erzeugt wird.
Beim Spritzgussverfahren wird ein körniger Kunststoff verwendet, der durch Schwerkraft aus einem Trichter gespeist wird. Ein Schraubkolben drückt das Material in eine beheizte Kammer, die als Zylinder bezeichnet wird, wo es geschmolzen wird. Der Kolben bewegt sich weiter vorwärts und drückt das Polymer durch eine Düse am Ende des Zylinders, die gegen die Form gedrückt wird. Der Kunststoff tritt durch ein Tor- und Kanalsystem in den Formhohlraum ein. Nachdem der Hohlraum gefüllt ist, wird ein Haltedruck aufrechterhalten, um das Schrumpfen des Materials beim Abkühlen auszugleichen.
Gleichzeitig dreht sich die Schraube, so dass der nächste Schuss in eine Bereitschaftsposition gebracht wird, und der Lauf fährt zurück, wenn der nächste Schuss erhitzt wird. Da die Form kalt gehalten wird, verfestigt sich der Kunststoff kurz nach dem Füllen der Form. Sobald das Teil in der Form vollständig abgekühlt ist, öffnet sich die Form und das Teil wird ausgeworfen. Der nächste Spritzgusszyklus beginnt in dem Moment, in dem sich die Form schließt und das Polymer in den Formhohlraum eingespritzt wird.
Um mehr über das Spritzgießen zu erfahren, können Sie uns kontaktieren und Lösungen von unseren Ingenieuren finden.
