Wie können diese Spritzgießwerkzeugausfälle behoben werden?
Der Arbeitszustand der Spritzgussform im Formprozess wirkt sich direkt auf die Qualitätsleistung und Produktionseffizienz des Spritzgussprodukts aus. Beim Formprozess kommt es häufig zu Ausfällen, und wie können die folgenden Mängel behoben werden?
Schwierigkeiten bei der Produkttrennung
Wenn sich das Produkt beim Spritzgussverfahren nur schwer vom Kanalteil trennen lässt, muss der Bediener es im Allgemeinen manuell schneiden, was die Massenproduktion ernsthaft beeinträchtigt. Der Hauptgrund für diese Defekte ist, dass die Oberfläche des Angusses nicht glatt ist. In diesem Zusammenhang sollten wir die Standardteile auswählen, um sicherzustellen, dass die Toroberfläche den Anforderungen entspricht.
Schlechte Kühlwirkung
Das Kühlsystem der Spritzgussform ist ein weiterer Mangel, der die Produktqualität und Produktionseffizienz beeinflusst. Wenn das Kühlsystem unzumutbar ist, können leicht Defekte wie Verformungen auftreten. Gleichzeitig wird die Form überhitzt und die normale Produktion beeinträchtigt.
Das Design des Kühlsystems der Form muss von der tatsächlichen Produktstruktur entworfen werden, insbesondere für einige schwere Formen.
Bewegliches Formbiegen
Beim Spritzgussverfahren erzeugt der geschmolzene Kunststoff in der Kavität einen enormen Gegendruck. Wenn wir niedrigfesten Stahl verwenden, verbiegt sich die bewegliche Hälfte nach einer gewissen Zeit. Wir müssen hochwertigen Stahl als Rohmaterial wählen und die Dicke erhöhen, um sicherzustellen, dass es der Kraft standhält.
Führungsstift
Der Führungsstift übernimmt im Spritzgusswerkzeug hauptsächlich eine Führungsfunktion, damit sich Formkern und Kavität unter keinen Umständen berühren und der Führungsstift nicht als belastetes Teil verwendet werden kann.
