Gasunterstütztes Spritzgießen (GAIM)
Das Prinzip des gasunterstützten Spritzgießens besteht in der Nutzung von Hochdruckgas, das in den Formhohlraum eingespritzt wird, während die Kunststoffschmelze noch teilweise geschmolzen ist. Beim Spritzgussverfahren wird zunächst geschmolzener Kunststoff in den Formhohlraum eingespritzt. Anschließend wird, bevor der Kunststoff vollständig erstarrt ist, Hochdruckgas in die Kavität eingeleitet. Dieses Hochdruckgas drückt den Kunststoff in Richtung der Formwände und bildet dünnwandige Strukturen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussverfahren bietet GAIM mehrere Vorteile:
Reduzierter Rohstoffverbrauch: GAIM ermöglicht weniger Kunststoffmaterial und senkt die Produktionskosten. Normalerweise kann GAIM 20–50 % der Rohstoffe einsparen.
Verbesserte Produktqualität: GAIM fördert eine gleichmäßige Produktwandstärke, minimiert Verzug und Verformung durch Schrumpfung und verbessert die Dimensionsstabilität und Oberflächenqualität des Produkts.
Verkürzter Produktionszyklus: GAIM ermöglicht eine schnellere Produktabfüllung und kürzere Kühlzeiten, was zu einem kürzeren Produktionszyklus führt.
Geringere Klemmkraft: GAIM verringert den internen Produktdruck, senkt den Schließkraftbedarf und entlastet die Spritzgießmaschine.
