Ursachen und Lösungen für Silberstreifen in Spritzgussprodukten
Silberne Streifen oder Fließspuren sind häufige Mängel bei Spritzgussprodukten, die sowohl das Aussehen als auch die Leistung des Endprodukts beeinträchtigen können. Diese Mängel äußern sich typischerweise als silberfarbene Linien oder Streifen auf der Oberfläche oder im Inneren des Produkts.
Materialbezogene Faktoren:
Trocknungsprozess: Die meisten Kunststoffmaterialien sind hygroskopisch. Übermäßige Feuchtigkeit im Material kann während des Spritzgussverfahrens verdampfen und feuchtigkeitsbedingte Defekte wie Silberstreifen verursachen. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Trocknungsanforderungen. Stellen Sie sicher, dass die Trocknungsgeräte ordnungsgemäß funktionieren, und überprüfen Sie regelmäßig die Heizungs- und Lüftungssysteme. Fehlfunktionierende Temperatursensoren können zu unzureichender Trocknung führen.
Materialauswahl und Reinigung: Verunreinigungen wie Staub oder Papier können Materialien während des Transports oder der Lagerung verunreinigen, den Schmelzfluss beeinträchtigen und Defekte verursachen. Materialien sollten vor der Verarbeitung mit Geräten wie Vibrationssieben gesiebt werden. Darüber hinaus sollte die Lagerumgebung sauber sein, um Verunreinigungen zu vermeiden.
Faktoren des Injektionsprozesses:
Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit: Eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit kann Turbulenzen in der Schmelze verursachen, Luft einschließen und silberne Streifen verursachen. Eine Reduzierung der Einspritzgeschwindigkeit kann helfen, dieses Problem zu mildern.
Kontrolle des Spritzdrucks: Übermäßiger Spritzdruck kann auch zu Lufteinschlüssen führen. Durch Senken des Spritzdrucks kann die Wahrscheinlichkeit verringert werden, dass Luft in die Schmelze gelangt. Beispielsweise kann eine Druckreduzierung von 100 MPa auf 80-90 MPa die Situation verbessern, dies sollte jedoch sorgfältig abgewogen werden, da dies die Teilequalität beeinträchtigen kann.
Anpassung der Schmelztemperatur: Niedrige Schmelztemperaturen können die Fließfähigkeit der Schmelze verringern und so die Wahrscheinlichkeit von Defekten erhöhen. Eine Erhöhung der Schmelztemperatur kann den Fluss verbessern und Defekte reduzieren.
Entlüftung: Unzureichende Entlüftung im Formhohlraum kann zu Lufteinschlüssen und der Bildung von Silberstreifen führen. Die Implementierung von Entlüftungskanälen oder die Verwendung von porösem Stahl kann die Entlüftung verbessern.
Schimmelbedingte Faktoren:
Anguss- und Kanalsystem: Angussöffnungen mit unzureichender Größe oder schlecht konstruierte Kanäle können den Schmelzefluss behindern und Defekte verursachen.
Reinigung und Wartung der Form: Rückstände wie Trennmittel und Kunststoffabbauprodukte können sich in der Form ansammeln und die Qualität und den Fluss der Schmelze beeinträchtigen. Eine regelmäßige Reinigung mit geeigneten Formenreinigern ist unerlässlich. Überprüfen Sie außerdem die Formoberfläche auf Kratzer, Verschleiß oder andere Mängel, die die Teilequalität beeinträchtigen können.
