Eine Einführung in das Projekt mit Injektionsflaschenverschlüssen
Flaschenverschluss-Spritzgussformen verfügen häufig über eine Struktur mit mehreren Kavitäten, ergänzt durch ein Halb-Heißkanalsystem, um eine längere Lebensdauer und hohe Qualität zu gewährleisten. Das Formmaterial kann individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst werden und bei höherer Lebensdauererwartung kann hochwertiger Formenstahl verwendet werden.
Der im Spritzgussverfahren verarbeitete Flaschenverschluss ist nicht das Endprodukt, sondern es müssen andere Prozesse durchlaufen werden, um einen fertigen Verschluss zu erhalten. Normalerweise müssen Kappen drei Schritte durchlaufen: 1. Falten, 2. Schneiden, 3. Einsetzen. Alle drei Schritte können mit Automobilgeräten durchgeführt werden.
Der Falt- und Schneidevorgang kann in einer Maschine zusammengefasst werden, wir nennen sie Schlagmaschine. Dabei werden die Kappen über ein Übertragungsband an der Maschine in den Funktionsbereich zum Falten und Schneiden transportiert. Es ist zu beachten, dass die Schlagmaschine an die Größe der Kappe angepasst werden muss. Die Funktion der Auskleidungsmaschine besteht darin, das PE-Haustier wiederum in die Kappen einzubetten. Die Auskleidungsmaschine kann durch Austauschen des Zubehörs an andere Kappen angepasst werden, die Größe sollte jedoch nicht zu unterschiedlich sein.
Das Spritzgusskappenprojekt erfordert eine hohe Leistung bei der Form- und Gerätequalität. Der Output des Caps-Projekts ist umfangreich und der gesamte Prozess ist eine Automobilproduktion. Wenn die Form oder die Maschinen ausfallen, wirkt sich dies auf die Arbeitseffizienz des Projekts aus. Shanghai Future Mould kann Flaschenverschlussformen für verschiedene Arten von Verschlüssen bereitstellen und unseren Kunden auch Schlagmaschinen und Auskleidungsmaschinen zur Verfügung stellen.
