Die Entlüftungstiefe von Spritzgussformen ist ein entscheidender Faktor bei der Herstellung von Spritzgussformen und wirkt sich direkt auf die Leistung und Produktqualität der Spritzgussform aus.

Gegendruck ist der Druck, der während des Schneckenrückzugs (Plastifizierungsstadiums) des Spritzgussprozesses auf das geschmolzene Material ausgeübt wird. Dabei handelt es sich um den im Zylinder aufgebauten Druck, der je nach Übersetzungsverhältnis durch unterschiedliche hydraulische Sollwerte erreicht wird.

Lufteinschlüsse sind ein Phänomen im Spritzgussprozess, bei dem im Formhohlraum eingeschlossene Luft verhindert, dass geschmolzener Kunststoff den Hohlraum füllt, was zu Fehlern wie Fehlschüssen und Verbrennungen führt.

Im Allgemeinen ist die Auswurfentfernung von Aufzügen in Spritzgussformen nicht lang und sie können leicht kaputt gehen. Spritzgussformen, die eine automatisierte Produktion ermöglichen, haben einen längeren Auswurfweg als halbautomatische Formen.

Das Abgassystem einer Spritzgussform ist ein wichtiger Bestandteil des Spritzgussdesigns. Warum benötigt eine Spritzgussform eine Abgasanlage?

Eine unvollständige Masterbatch-Auflösung beim Spritzgießen kann zu einer ungleichmäßigen Oberflächenfarbe des Produkts führen, was bei Produkten mit Anforderungen an das Erscheinungsbild nicht zulässig ist. Was sind also die Gründe für eine unvollständige Auflösung?

Eine Bohrmaschine ist eine Werkzeugmaschine, mit der Löcher in ein Werkstück gebohrt werden. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug im Spritzgussherstellungsprozess, bei dem Bohren ein notwendiger Vorgang ist.

Fräsmaschinen haben ein breites Anwendungsspektrum, hauptsächlich in den Bereichen mechanische Fertigung, Formenbau und Automobilbau.

EMD oder elektrische Entladungsbearbeitung ist ein Metallbearbeitungsprozess, bei dem elektrische Funken zum Abtragen von Material verwendet werden. Es besteht aus Arbeitstisch, Elektrode, Stromversorgung und Steuerung.

Bearbeitungszentren sind wichtige Geräte in der Spritzgussbearbeitung. Es handelt sich um multifunktionale, hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen, die mehrere Bearbeitungsprozesse wie Fräsen und Bohren in einem einzigen Gerät integrieren und mit den Vorteilen eine mehrachsige Gestängebearbeitung realisieren können von hoher Bearbeitungsgenauigkeit, hoher Effizienz, hoher Automatisierung.