Die ausreichende Kühlwasserströmung in einer Form hat erheblichen Einfluss auf die Qualität des Formteils und die Lebensdauer der Form.

Die Härte von Formstahl wird typischerweise durch einen Härtewert ausgedrückt.

Gewinde sind in Spritzgussteilen weit verbreitet und gibt es in verschiedenen Ausführungen mit unterschiedlichen Verarbeitungsverfahren, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Das Vorhandensein von Gas in den Hohlräumen der Spritzgussform ist ein wesentlicher Faktor, der die Produktqualität beeinträchtigt. Wenn diese Gase nicht umgehend abgeführt werden, können sie zu Mängeln wie Blasen, Schrumpfung und Silberstreifen im fertigen Produkt führen.

Der Hauptkanal und das Kanalsystem in Spritzgussformen dienen als Kanäle, durch die geschmolzener Kunststoff von der Einspritzeinheit in den Formhohlraum gefördert wird. Ihr Design beeinflusst maßgeblich die Produktqualität und Produktionseffizienz.

Die Berechnung der Arbeitsabmessungen für den Hohlraum und den Kern in einer Spritzgussform ist ein entscheidender Aspekt der Formkonstruktion und hat direkten Einfluss auf die Maßhaltigkeit des Formteils. Diese Berechnung berücksichtigt Teileschrumpfung, Bearbeitungstoleranz und Verschleiß.

Der Führungsmechanismus in einer Spritzgussform ist eine kritische Komponente, die sich direkt auf die Spanngenauigkeit, die Teilequalität und die Lebensdauer der Form auswirkt.

Der Angusskanal in einer Spritzgussform ist ein Kanal, der den Anguss und den Hauptkanal verbindet. Seine Querschnittsgestaltung beeinflusst maßgeblich die Qualität des Formteils. Eine angemessene Querschnittsgestaltung kann einen gleichmäßigen Fluss des geschmolzenen Kunststoffs gewährleisten, den Strömungswiderstand verringern, den Druckabfall verringern, die Einspritzeffizienz verbessern und eine gleichmäßige Füllung des Formteils gewährleisten.

Eine Spritzgussform ist ein Werkzeug, das thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff in ein fertiges Produkt umwandelt. Dies wird erreicht, indem der Kunststoff in einen geschmolzenen Zustand erhitzt, unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt und abgekühlt wird, um ihn zu verfestigen. Einfacher ausgedrückt ist es so, als würde man Kunststoff in eine Form „füttern“, um ihn zu formen.

Beim Spritzgießen werden verschiedene Kühlmethoden eingesetzt, um die Produktqualität sicherzustellen und die Produktionseffizienz zu steigern.