Die Gestaltung des Kühlsystems ist bei Spritzgussformen sehr wichtig. Dies liegt daran, dass Kunststoffprodukte erst entformt werden können, nachdem sie abgekühlt und zu einer bestimmten Steifigkeit erstarrt sind, um Verformungen aufgrund äußerer Kräfte zu vermeiden.

Die Entlüftungstiefe von Spritzgussformen ist ein entscheidender Faktor bei der Herstellung von Spritzgussformen und wirkt sich direkt auf die Leistung und Produktqualität der Spritzgussform aus.

Flammhemmende Kunststoffmaterialien sind eine spezielle Art von Kunststoffmaterialien, deren Hauptzweck darin besteht, die Feuerbeständigkeitsanforderungen von Kunststoff- und Gummiprodukten zu erfüllen. Flammhemmende Kunststoffmaterialien werden verarbeitet und modifiziert, indem mehrere flammhemmende Komponenten auf Basis von Flammschutzmitteln kombiniert und modifiziert werden.

Gegendruck ist der Druck, der während des Schneckenrückzugs (Plastifizierungsstadiums) des Spritzgussprozesses auf das geschmolzene Material ausgeübt wird. Dabei handelt es sich um den im Zylinder aufgebauten Druck, der je nach Übersetzungsverhältnis durch unterschiedliche hydraulische Sollwerte erreicht wird.

Lufteinschlüsse sind ein Phänomen im Spritzgussprozess, bei dem im Formhohlraum eingeschlossene Luft verhindert, dass geschmolzener Kunststoff den Hohlraum füllt, was zu Fehlern wie Fehlschüssen und Verbrennungen führt.

Im Allgemeinen ist die Auswurfentfernung von Aufzügen in Spritzgussformen nicht lang und sie können leicht kaputt gehen. Spritzgussformen, die eine automatisierte Produktion ermöglichen, haben einen längeren Auswurfweg als halbautomatische Formen.

Beim 3D-Scannen werden mithilfe eines 3D-Scanners die dreidimensionalen Daten eines vorhandenen Objekts erfasst.

Eine unvollständige Masterbatch-Auflösung beim Spritzgießen kann zu einer ungleichmäßigen Oberflächenfarbe des Produkts führen, was bei Produkten mit Anforderungen an das Erscheinungsbild nicht zulässig ist. Was sind also die Gründe für eine unvollständige Auflösung?

Eine Bohrmaschine ist eine Werkzeugmaschine, mit der Löcher in ein Werkstück gebohrt werden. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug im Spritzgussherstellungsprozess, bei dem Bohren ein notwendiger Vorgang ist.

Schleifmaschinen werden häufig in der Spritzgussbearbeitung eingesetzt, um eine Präzisionsbearbeitung an Formoberflächen durchzuführen. Das Funktionsprinzip einer Schleifmaschine besteht darin, mit einer schnell rotierenden Schleifscheibe am Werkstück zu reiben, um Material von der Werkstückoberfläche zu entfernen und so die erforderliche Ebenheit, Glätte und Maßgenauigkeit zu erreichen.