So stellen Sie die optische Qualität von Spritzgussschalen sicher
Die Qualität des Erscheinungsbilds der Spritzgussschale wirkt sich direkt auf die Gesamtqualität und das Benutzererlebnis des Produkts aus. Um ein hervorragendes Erscheinungsbild des Spritzgussgehäuses zu gewährleisten, muss es in mehreren Phasen streng kontrolliert werden.
1. Formenbau und -herstellung
Hohlraumpolitur: Durch feine Hohlraumpolitur kann die Oberflächenrauheit der Form wirksam reduziert und der Glanz der Produktoberfläche verbessert werden.
Kühlsystemdesign: Durch ein angemessenes Kühlsystemdesign können das Schrumpfen und die Verformung von Kunststoffteilen kontrolliert und Defekte wie Verzug und Schrumpfung reduziert werden.
Design des Abluftsystems: Ein gutes Abluftsystem kann Defekte wie Luftröhrenbildung und Einfallstellen auf der Produktoberfläche wirksam verhindern.
Auswahl des Formmaterials: Wählen Sie Formstahl mit guter Verschleißfestigkeit und starker Korrosionsbeständigkeit, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die langfristig stabile Erscheinungsqualität des Produkts sicherzustellen.
2. Kontrolle der Prozessparameter beim Spritzgießen
Einspritzdruck: Ist der Einspritzdruck zu niedrig, entstehen Defekte wie Schrumpfungs- und Fließspuren auf der Oberfläche des Produkts, ist er zu hoch, können leicht Grate und Ausbrüche entstehen.
Einspritzgeschwindigkeit: Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch ist, können leicht Blasen, Bindenähte und andere Defekte entstehen, und wenn sie zu niedrig ist, führt dies zu einer rauen Produktoberfläche.
Schmelztemperatur: Ist die Schmelztemperatur zu niedrig, führt dies zu einer unzureichenden Fließfähigkeit der Kunststoffteile, was zu Defekten wie Schrumpfung und Materialmangel führt, ist sie zu hoch, kommt es leicht zur Zersetzung und Verfärbung.
Haltezeit und Druck: Eine zu kurze oder zu niedrige Haltezeit und ein zu niedriger Druck können leicht zu Schrumpfung und Hohlräumen führen, während eine zu lange oder zu hohe Haltezeit und ein zu hoher Druck leicht zu Spannungen führen können, die zu einer Verformung des Produkts führen.
3. Materialauswahl
Materialfließfähigkeit: Durch die Wahl von Materialien mit guter Fließfähigkeit können Defekte wie Bindenähte und Schrumpfungen reduziert und die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts verbessert werden.
Schrumpfungsrate des Materials: Die Wahl eines Materials mit stabiler Schrumpfung kann die Produktverformung verringern und die Maßgenauigkeit verbessern.
Hitzebeständigkeit des Materials: Die Wahl von Materialien mit guter Hitzebeständigkeit kann die Lebensdauer des Produkts verbessern.
4. Wartung der Spritzgussmaschine
Regelmäßige Wartung: Regelmäßige Wartung der Spritzgussmaschine, um einen stabilen Betrieb der Spritzgussmaschine zu gewährleisten, das Auftreten von Fehlern zu verringern und die Produktqualität zu verbessern.
Reinigung von Schnecken und Zylindern: Reinigen Sie Schnecken und Zylinder regelmäßig, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Hohlräume gelangen und die Oberflächenqualität des Produkts beeinträchtigen.
5. Produktnachbearbeitung:
Polieren: Durch Polieren der Produktoberfläche kann der Glanz des Produkts verbessert werden.
Beschichtung: Durch die Beschichtung der Produktoberfläche können die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöht und das Erscheinungsbild des Produkts verbessert werden.
