So lösen Sie Schweißnähte beim Spritzgießen
Schweißnähte sind ein häufiger Fehler beim Spritzgießen, der die Oberflächenqualität und Leistung eines Produkts beeinträchtigen kann.
Ursachen für Schweißnähte
Niedrige Schmelztemperatur: Wenn die Schmelztemperatur zu niedrig ist, hat das Material eine schlechte Fließfähigkeit, was es für mehrere Ströme geschmolzenen Kunststoffs schwierig macht, vollständig in der Kavität zu verschmelzen, was zu Bindenähten führt.
Unzureichender Einspritzdruck: Ein unzureichender Einspritzdruck verhindert, dass die Schmelze die Kavität füllt, was dazu führt, dass mehrere Schmelzeströme zusammenlaufen und Bindenähte bilden.
Langsame Einspritzgeschwindigkeit: Eine langsame Einspritzgeschwindigkeit führt dazu, dass die Schmelze zu lange in der Kavität verweilt, was die Wahrscheinlichkeit einer Abkühlung und Erstarrung erhöht, was zu Bindenähten führt.
Schlechte Angussposition: Eine schlechte Anschnittposition führt zu einem ungleichmäßigen Schmelzfluss, wodurch sich leicht Schweißnähte an den Verzweigungspunkten bilden können.
Niedrige Formtemperatur: Eine niedrige Formtemperatur führt dazu, dass die Schmelze in der Kavität zu schnell abkühlt, was zu Schweißnähten führt.
Formkonstruktionsfehler: Formkonstruktionsfehler wie verstopfte Entlüftungsöffnungen oder Hohlräume mit Vertiefungen können Bindenähte verursachen.
Materialprobleme: Schlechte Fließfähigkeit oder Verunreinigungen im Material können die Wahrscheinlichkeit von Bindenähten erhöhen.
Lösungen für Schweißnähte
Schmelztemperatur erhöhen: Erhöhen Sie die Schmelztemperatur im Rahmen der Materialzersetzung, um die Fließfähigkeit der Schmelze zu verbessern.
Einspritzdruck erhöhen: Erhöhen Sie den Einspritzdruck, um die Füllgeschwindigkeit der Schmelze in der Kavität zu verbessern und die Bildung von Bindenähten zu reduzieren.
Einspritzgeschwindigkeit erhöhen: Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, um die Verweilzeit der Schmelze in der Kavität zu verkürzen und so die Wahrscheinlichkeit einer Abkühlung und Erstarrung zu verringern.
Optimieren Sie das Anschnittdesign: Passen Sie die Anschnittposition und -größe an, um einen gleichmäßigen Schmelzefluss in der Kavität sicherzustellen und die Bildung von Bindenähten zu reduzieren.
Formtemperatur erhöhen: Erhöhen Sie die Formtemperatur leicht, um die Abkühlzeit der Schmelze zu verlängern und die Fließfähigkeit zu verbessern.
Formdesign verbessern: Überprüfen Sie das Formdesign, um sicherzustellen, dass die Entlüftungsöffnungen frei sind und die Oberfläche der Kavität glatt ist.
Material wechseln: Wenn die Bindenähte durch Materialprobleme verursacht werden, versuchen Sie es mit einem Material mit besserer Fließfähigkeit.
Mehrstufige Einspritzung verwenden: Mehrstufige Einspritzung kann die Fließfähigkeit der Schmelze verbessern und die Bildung von Bindenähten reduzieren.
Wichtige Begriffe und Erklärungen:
Schweißlinie: Eine sichtbare Linie oder Naht in einem Formteil, an der zwei oder mehr Ströme geschmolzenen Kunststoffs zusammengewachsen sind.
Geschmolzenes Kunststoffmaterial schmelzen.
Hohlraum: Der Hohlraum innerhalb einer Form, in dem das Kunststoffteil seine Form annimmt.
Anschnitt: Die Öffnung in einer Form, durch die der geschmolzene Kunststoff in den Hohlraum gelangt.
Entlüftung: Ein kleines Loch in einer Form, durch das beim Füllen der Form Luft entweichen kann.
