Funktionsprinzip des Spritzgießens
Eine Spritzgussform ist ein Werkzeug, das thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff in ein fertiges Produkt umwandelt. Dies wird durch Erhitzen des Kunststoffs erreicht im geschmolzenen Zustand in einen Formhohlraum unter hohem Druck, einspritzen und es abkühlen, um zu erstarren. In einfacheren Ausdrücken, es's Gefällt mir "Füttern" Kunststoff in eine Form, um es zu formen.
Arbeiten Prozess
Erhitzen und Schmelzen: Kunststoffgranulat wird in der Spritzgießmaschine's Heizkammer erhitzt,bis sie schmelzen und flüssig werden.
Hochdruckeinspritzung: Der geschmolzene Kunststoff wird dann in eine kühlere Form Hohlraum bei hohem Druck unter Verwendung einer Schnecke oder eines Kolbens injiziert.
Hohlraum Füllung: Der geschmolzene Kunststoff füllt den Formhohlraum und passt sich an die Formoberfläche an.
Abkühlung und Erstarrung: Der geschmolzene Kunststoff kühlt und erstarrt im Formhohlraum, und bildet ein Kunststoffprodukt mit der Form der Form.
Form Öffnung und Teil Auswurf: Die Form öffnet, und das fertige Kunststoffteil wird ausgeworfen.
Schlüssel Komponenten und ihre Funktionen
Mold: Sorgt für die Form und Abmessungen des fertigen Produkts.
Spritzgussmaschine: Bietet die Leistung zum Erhitzen, Schmelzen, Druckbeaufschlagen, und Einspritzen des Kunststoffs.
Kühlsystem: Beschleunigt die Abkühlung und Erstarrung des Kunststoffs durch zirkulierendes Kühlwasser oder andere Kühlmittel.
Das Angusssystem: steuert den Fluss von geschmolzenem Kunststoff in den Formhohlraum.
Das Entlüftungssystem: entfernt Luft und Feuchtigkeit aus dem Formhohlraum, um die Produktqualität zu sicherstellen.
Im Wesentlichen umfasst, der Spritzgussprozess :
Plastifizierung: Umwandlung von festem Kunststoff in einen schmelzflüssigen Zustand.
Einspritzung: Zwingen des geschmolzenen Kunststoffs in den Formhohlraum.
Abkühlen: Verfestigen des Kunststoffs in die gewünschte Form.
Auswerfen: Entfernen des fertigen Produkts aus der Form.
