Welche Materialien werden für Heber in Spritzgussformen verwendet?
Die Auswahl der Materialien für Heber in Spritzgussformen hat erhebliche Auswirkungen auf die Lebensdauer der Form, die Produktqualität und die Produktionseffizienz. Im Allgemeinen sollten Hebermaterialien die folgenden Eigenschaften aufweisen:
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Hält Reibungskräften und Stößen während des Spritzgusses stand und stellt sicher, dass der Heber über längere Zeiträume seine optimale Leistung beibehält.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Widersteht Korrosion durch Kunststoffschmelzen, Kühlmittel und andere chemische Substanzen und verlängert so die Lebensdauer.
Hohe Zähigkeit: Hält Stößen stand, ohne zu brechen, was die Zuverlässigkeit der Form verbessert.
Gute Wärmeleitfähigkeit: Ermöglicht das schnelle Abkühlen von Kunststoffprodukten und verbessert die Produktionseffizienz.
Gängige Materialien für Heber
Abhängig von den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen werden häufig folgende Materialien für Heber verwendet:
Werkzeugstahl: Wie SKH51 und SKD11. Bietet hohe Härte und Verschleißfestigkeit, geeignet für allgemeine Kunststoffspritzgussverfahren.
Schnellarbeitsstahl: Wie W6Mo5Cr4V2. Weist hervorragende Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Warmhärte auf und eignet sich für hochfesten Kunststoff-Spritzguss.
Nitrierter Stahl: Erreicht durch Nitrierung eine verbesserte Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit und ist für Formen mit strengen Anforderungen geeignet.
Kupferlegierung: Wie Berylliumkupfer. Es bietet eine gute Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich für Formen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität.
Die Auswahl der Hebermaterialien ist ein umfassender Prozess, bei dem spezifische Produkteigenschaften, die Formstruktur und die Produktionsbedingungen berücksichtigt werden müssen. Die Wahl des richtigen Hebermaterials verbessert nicht nur die Produktqualität und verlängert die Lebensdauer der Form, sondern senkt auch die Produktionskosten.
