Welche Probleme sollten beim ABS-Formen beachtet werden?
Die Molekülstruktur von ABS enthält hochsteife Benzolringe und andere Strukturen. Während die Wärmebeständigkeit von ABS-Material verbessert wird, führt dies auch zu einer größeren inneren Spannung während der Verarbeitung von ABS, was zu Qualitätsproblemen wie Rissen führt. Daher ist die innere Spannung des Produkts ein wichtiges Thema beim Spritzgussprozess von ABS-Materialien.
Um die Produktqualität zu verbessern und innere Spannungen zu reduzieren, können wir den gesamten Spritzgussprozess durch die folgenden Methoden verbessern:
1. Formdesign
Die Produktwandstärke muss gleichmäßig sein, und der Unterschied der Produktwandstärke sollte innerhalb von 25% kontrolliert werden, um übermäßige Wanddickenunterschiede zu vermeiden. Bei der Gestaltung des Kühlwasserkanals der Spritzgussform sollte die Gleichmäßigkeit der Kühlung gut sein, um eine ungleichmäßige Kühlung und ein inkonsistentes Schrumpfen zu vermeiden.
2. Trocknen des Rohmaterials
ABS-Material nimmt während der Lagerung und Lieferung Luftfeuchtigkeit auf. Vor dem Spritzgießen sollten wir das Rohmaterial trocknen, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Materials unter 0,05% liegt. Andernfalls treten Oberflächenfehler wie Silberdrähte auf. Die Trocknungstemperatur des ABS-Materials kann zwischen 80 und 95 Grad eingestellt werden und dauert im Allgemeinen etwa 3 Stunden.
3. Formtemperatur
Die Formtemperatur ist ein Parameter, der beim Formprozess von ABS-Werkstoffen berücksichtigt werden muss. Versuchen Sie, die Formtemperatur etwas höher als die vom Lieferanten empfohlene Temperatur einzustellen. Durch Erhöhen der Formtemperatur kann die Viskosität des ABS-Materials verringert, seine Fließfähigkeit erhöht und die Füllkapazität des Materials sichergestellt werden.
4. Formtemperatur
Während des Spritzgussprozesses sollten wir die Formtemperatur richtig einstellen, um sicherzustellen, dass das Produkt einen angemessenen Formzyklus aufweist und gleichzeitig Fehler wie innere Spannungen vermieden werden.
