Welche Qualitätsprüfmethoden gibt es für die Spritzgussverarbeitung?
Es gibt viele Qualitätskontrollmethoden für die Herstellung von Spritzgussformen. Abhängig von den unterschiedlichen Prüfzwecken und Anforderungen können unterschiedliche Methoden zur Qualitätsprüfung gewählt werden.
1. Maßkontrolle. Die Maßprüfung ist die gebräuchlichste Prüfmethode. Durch die Messung der Abmessungen der Teile können Sie prüfen, ob diese den Designanforderungen entsprechen. Maßmessungen können mit herkömmlichen Messwerkzeugen wie Messschiebern und Mikrometern oder mit modernen High-Tech-Messgeräten wie Dreikoordinatenmessgeräten durchgeführt werden. Bei der Dimensionsmessung bei der Spritzgussverarbeitung müssen folgende Aspekte berücksichtigt werden:
①.Prüfung der Aussehensmaße: Überprüfen Sie, ob die Aussehensmaße mit den Designmaßen übereinstimmen.
②. Innenlochmessung: Bei Formen mit Innenlöchern müssen Durchmesser und Tiefe der Innenlöcher gemessen werden.
③. Geometrische Formmessung: Überprüfen Sie, ob die geometrische Form der Formkomponenten den Anforderungen entspricht.
④. Positionsmessung: Überprüfen Sie die Richtigkeit der Positionsbeziehung zwischen Formteilen.
2. Prüfung der physikalischen Eigenschaften. Neben der Maßprüfung sind im Formenbau auch einige Prüfungen der physikalischen Eigenschaften erforderlich, um die Qualität der Formteile sicherzustellen. Die allgemeine Prüfung physikalischer Eigenschaften umfasst Folgendes:
①. Krafttest. Durch Zug-, Druck- und andere mechanische Eigenschaftstests an Formteilen wird die Festigkeit des Materials getestet.
②. Härteprüfung. Mit einem Härteprüfer wird die Oberflächenhärte von Formbauteilen geprüft, um deren Verschleißfestigkeit zu beurteilen.
③. Dichteprüfung. Durch Messung der Masse und des Volumens des Formmaterials wird die Dichte berechnet, um festzustellen, ob Qualität und Zusammensetzung des Materials den Anforderungen entsprechen.
3. Leistungstests. Leistungstests sind eine weitere wichtige Qualitätskontrollmethode im Formenbau. Durch Testen der Leistung von Formteilen in der tatsächlichen Einsatzumgebung wird beurteilt, ob sie die Einsatzanforderungen erfüllen.
①. Verschleißprüfung. Formteile neigen während des Gebrauchs zur Bildung von Zacken, weshalb eine Verschleißprüfung erforderlich ist.
②. Prüfung der Korrosionsbeständigkeit. Formteile sind oft feuchten und anderen korrosiven Umgebungen ausgesetzt, daher ist eine Prüfung der Korrosionsbeständigkeit erforderlich.
③. Ermüdungsprüfung. Formteile können während des Formens großen äußeren Kräften ausgesetzt sein, daher sind Ermüdungstests erforderlich.
