Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Heben in Spritzgussformen zu beachten?
Im Allgemeinen beträgt die Auswurfentfernung von AufzügenSpritzgussformenist nicht lang und leicht zu brechen. Spritzgussformen, die eine automatisierte Produktion ermöglichen, haben einen längeren Auswurfweg als halbautomatische Formen.
Um eine ungleichmäßige Krafteinwirkung beim Aufnehmen der Teile durch den Roboter zu vermeiden, sind bei der Bearbeitung von Spritzguss-Hebebühnen folgende Aspekte zu beachten:
1. Der Hebewinkel beträgt 3–15 Grad, wobei der optimale Bereich bei 3–8 Grad liegt. Wenn der Winkel der Hebebühnen mehr als 12 Grad beträgt, muss neben der Festigkeit auch eine Stützstange angebracht werden, um zu verhindern, dass sich die Hebebühne aufgrund zu hoher Drehmomente während der Produktion verformt und bricht.
2. Das häufigste Phänomen, das während auftrittSpritzgussbesteht darin, dass das Produkt am Lift kleben bleibt. Ein üblicher Weg, dieses Problem zu lösen, besteht darin, den Entformungswinkel zu vergrößern. Bei der Konstruktion ist darauf zu achten, dass an den Erhebungen in den Formen nicht zu viele Rippen entstehen.
3. Die Aufzüge sollten nicht zu dünn sein. Die Mindestdicke des Aufzugs bei kleinen Produkten beträgt 3 mm. Die Mindestdicke des Lifts bei Produkten mit mehr als 500 mm sollte nicht weniger als 25 mm betragen, um zu verhindern, dass sich der Lift aufgrund zu hoher Drehmomente während der Produktion verformt und bricht.
4. Aufzüge in Spritzgussformen sind eine Art Auswurfmechanismus zum Auswerfen von Produkten. In Bereichen, in denen es Aufzüge gibt, sind keine anderen Auswurfmechanismen erforderlich, um eine Beeinträchtigung zwischen den Aufzügen und einem anderen Mechanismus zu vermeiden. Interferenzen zwischen den Aufzügen und anderen müssen durch Simulation überprüft werden.
