Was sind die grundlegenden Methoden, um den Schrumpffehler von flachen Kunststoffteilen zu beheben?
Flache Spritzgussteile haben eine große Oberfläche, die leicht zu Schrumpfungsproblemen führt, und der Grund dafür ist die molekulare Orientierung von großformatigen Spritzgussprodukten. In Verbindung mit einer unsachgemäßen Kühlung der Form wird die Schrumpfrate jedes Teils des Spritzgussteils unterschiedlich sein, was weiter zur Verformung und Verformung der Kunststoffprodukte führt.
Die Verformung großer Flachprodukte war schon immer eines der Probleme in der Spritzgussindustrie. Basierend auf langjähriger Erfahrung haben Spritzguss-Ingenieure einige wirksame Methoden zusammengefasst, um diese Mängel zu beheben.
1. Passen Sie die Formstruktur an eine Mehrpunkt-Wasserstraße (Dreiplattenform) an, und sie kann den Grad der molekularen Orientierung und die Lücke der inkonsistenten Schrumpfung reduzieren.
2. Erhöhen Sie die Formtemperatur richtig, z. B. beim ABS-Formen, die Formtemperatur sollte bei 60 ° C bleiben°COben. Der Zweck besteht darin, die Abkühlzeit der Produkte zu verkürzen und das durch übermäßige Temperaturunterschiede verursachte Verformungsphänomen zu verringern und den Grad der molekularen Orientierung zu verringern.
3. Reduzieren Sie die Schrumpfung und verbessern Sie effektiv die Produktqualität, indem Sie den Injektions- oder Nachdruck erhöhen und die Injektions- und Haltezeit verlängern. Eine Verlängerung der Einspritz- und Haltezeit ist derzeit der beste Weg, um den Verformungsfehler zu beheben.
4. Wenn die oben genannten drei Methoden nicht verfügbar sind, können Sie eine entsprechende Vorrichtung in Betracht ziehen, um das Produkt in die tatsächlichen Abmessungen zu bringen.
