Die Einführung von Druckparametern im Spritzgussprozess
Beim Spritzgießprozess muss ausreichend Druck ausgeübt werden, um den Fließwiderstand des geschmolzenen Kunststoffs durch die Düse, den Anschnitt und den Hohlraum zu überwinden, um den Spritzguss abzuschließen. Die Spritzgießmaschine besteht hauptsächlich aus zwei Teilen, dem Einspritz- und dem Klemmteil. Die Parameter Einspritzdruck und Schließdruck sind wichtige technische Details beim Spritzgießen. Der Einspritzdruckparameter umfasst Einspritzdruck, Klemmdruck und andere Aktionsdrücke. Die spezifischen Parameter sind wie folgt:
1. Einspritzdruck
Der Einspritzdruck ist der wichtigste Druckparameter beim Spritzgießen. Es spielt eine entscheidende Rolle für die Fließfähigkeit des geschmolzenen Kunststoffs und die Füllung des Formhohlraums. Es hat auch einen direkten Einfluss auf die Genauigkeit der Produktgröße und die Produktqualität.
Im Allgemeinen gibt es bei gängigen Spritzgießmaschinenmodellen eine, zwei und drei Stufen des Einspritzdrucks. In der tatsächlichen Produktion muss der geeignete Einspritzdruck entsprechend dem Kunststoffmaterial und der Struktur der Formprodukte eingestellt werden.
2. Spanndruck
Der Spanndruck wird vom Niederdruckspannen über das Hochdruckspannen bis zum Spannende eingestellt. Kurz vor dem Ende des Spannvorgangs kann der Spanndruckparameter reduziert werden, um die Form zu schützen und den Trägheitseffekt zu beseitigen.
3. Druck halten
Der geschmolzene Kunststoff im Formhohlraum wird weiter verdichtet. Der Nachdruck sorgt dafür, dass der Formhohlraumdruck bis zum Erstarren des Angusses konstant bleibt.
4. Gegendruck
Beim Plastifizierungsprozess des Kunststoffmaterials im Zylinder entsteht ein Gegendruck. Am vorderen Ende der Schneckenspitze und im geschmolzenen Kunststoff wird der geschmolzene Kunststoff einem Druck ausgesetzt, wenn sich die Schnecke rückwärts dreht, was allgemein als Plastifizierungsdruck bekannt ist.
