Die vier häufigsten Fehler bei der Konstruktion von Kunststoffteilen
Formteile sind Produkte, die durch Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit, die nach dem Abkühlen von einer Spritzgussmaschine bereitgestellt werden, erhalten werden.Spritzgussist ein komplexer Prozess, und das Produktdesign ist der Schlüsselteil des gesamten Prozesses. Kleine Designprobleme können ernsthafte Qualitätsprobleme im Formprozess verursachen. Hier sind vier der häufigsten Designprobleme im Produktdesign.
1.Hinterschneidungen
Ein Hinterschnitt mit kleinen Abmessungen kann durch Zwangsentformung gelöst werden. Wenn die Hinterschneidung jedoch groß ist, muss sie neu gestaltet werden, um Qualitätsprobleme im kommenden Prozess zu vermeiden.
2.Ungleichmäßige Wandstärke
Eine gleichmäßige Wandstärke sorgt dafür, dass der geschmolzene Kunststoff den Formhohlraum präzise ohne Einfallstellen auf der Produktoberfläche ausfüllt. In Bereichen mit dickerer Ausführung können wir den Kunststoff durch Kern- und Riffelverfahren entfernen.
3.Entwurfswinkel
Der Zweck des Entformungswinkels besteht darin, die Effizienz der Produktentformung zu verbessern. Wenn das Produkt keinen Entformungswinkel hat oder der Winkel etwas klein ist, kann dieses Produkt während des Prozesses an der Form haften bleiben. Wir sollten die Schrumpfrate des Materials und die Funktion der Teile berücksichtigen, um einen geeigneten Entformungswinkel für die Produkte festzulegen. Im Allgemeinen kann der Formschrägewinkel etwa 1,5 bis 2 Grad betragen.
4.Scharfe Kanten
Spritzgussprodukte sollten das Design scharfer Ecken vermeiden, da das Füllen scharfer Ecken einen hohen Spritzdruck erfordert, was höhere Verarbeitungskosten bedeutet, und einige kleine scharfe Innenecken können nicht vollständig durch Spritzgießen gefüllt werden.
Shanghai Future Mould verfügt über professionelle Werkzeugingenieure, die den Kunden bei der Überprüfung des Produktdesigns und bei Bedarf bei der Änderung des Designs unterstützen können
