Der Einfluss der Spritzgusstemperatur auf das Spritzgießen
Die Temperatur der Spritzgussform ist ein wichtiger Parameter im Spritzgussprozess und hat einen erheblichen Einfluss auf das Aussehen, die Qualität, die Abmessungen und die Leistung von Kunststoffprodukten. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Formtemperatur, desto besser ist der Schmelzfluss und die Füllfähigkeit des geschmolzenen Kunststoffs und desto kürzer ist die Abkühlzeit. Je höher jedoch die Schrumpfungsrate des Produkts, desto schwieriger ist es, es zu entformen. Je niedriger die Formtemperatur, desto schlechter ist der Schmelzfluss und die Füllfähigkeit des geschmolzenen Kunststoffs, desto länger ist die Abkühlzeit, aber desto geringer ist die Schrumpfungsrate des Produkts und desto einfacher ist es, es zu entformen.
Insbesondere spiegelt sich der Einfluss der Spritzgusstemperatur auf das Spritzgießen hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
Auswirkung auf den Schmelzzustand:Die Formtemperatur beeinflusst den Schmelzfluss und die Viskosität des geschmolzenen Kunststoffs. Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, ist der Schmelzfluss des geschmolzenen Kunststoffs schlecht, die Füllfähigkeit schlecht und es besteht die Gefahr, dass Fehler wie Unterfüllung, Grate und kaltes Material auftreten. Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, ist der Schmelzfluss des geschmolzenen Kunststoffs gut und die Füllfähigkeit ist gut, es kann jedoch leicht zu Blasen und Überlaufen kommen.
Auswirkung auf die Produktqualität:Die Formtemperatur beeinflusst den Oberflächenglanz, die mechanischen Eigenschaften und die Maßhaltigkeit des Produkts. Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, ist der Oberflächenglanz des Produkts gering, die mechanischen Eigenschaften sind schlecht und die Maßgenauigkeit ist gering; Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, ist der Oberflächenglanz des Produkts hoch, die mechanischen Eigenschaften sind gut und die Maßgenauigkeit ist hoch, es kann jedoch leicht zu Verwerfungen und Verformungen kommen.
Auswirkung auf die Einspritzzykluszeit:Die Formtemperatur beeinflusst die Abkühlzeit des Produkts. Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, ist die Abkühlzeit des Produkts lang und die Einspritzzykluszeit ist lang; Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, ist die Abkühlzeit des Produkts kurz und die Einspritzzykluszeit kurz.
Auswirkung auf Formeffizienz und Produktionsstabilität:Eine geeignete Formtemperatur kann die Formeffizienz und Produktionsstabilität verbessern. Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, ist die Formungseffizienz gering und die Produktionsstabilität schlecht; Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, ist die Formungseffizienz hoch und die Produktionsstabilität gut.
In der tatsächlichen Produktion sollte die geeignete Formtemperatur entsprechend spezifischer Faktoren wie Kunststofftyp, Produktstruktur und Formverfahren ausgewählt werden. Im Allgemeinen ist die Formtemperatur bei kristallinen Kunststoffen niedriger als bei amorphen Kunststoffen; die Formtemperatur ist bei dünnwandigen Teilen niedriger als bei dickwandigen Teilen; Die Werkzeugtemperatur ist beim schnellen Einspritzen niedriger als beim langsamen Einspritzen.
