Die Schleifspur von Formteilen und wie man sie verhindert？
Die Schleppmarkierung aufSpritzgussproduktewar schon immer ein fatales Problem für das Produkt mit hohen optischen Anforderungen. Welche Aspekte sollten außer der Werkzeugkonstruktion und dem Werkzeugbau im Formgebungsprozess beachtet werden?
1. Zu hoher Einspritzdruck
Der übermäßige Einspritzdruck führt dazu, dass das Produkt zu voll in der Kavität ist und Schleifspuren erzeugt.
Der zu hohe Spritzdruck führt zu Eigenspannungen an den Kunststoffteilen und damit zu Verformungen. Befindet sich die Verformungsstelle innerhalb des Hohlraums, weist das Produkt nach dem Entformen Fehler auf.
Der übermäßige Druck führt dazu, dass das Produkt keine Schrumpfreserve zum Abkühlen hat, wodurch das Produkt an der Kavität haften bleibt.
2. Temperatur
Um die besonderen Anforderungen von Kunststoffteilen in der Formteilherstellung zu erfüllen, ist es notwendig, die Form zu erhitzen, wodurch die Fließfähigkeit des Schmelzmaterials stärker wird und die Abkühlzeit verlängert wird. Wird der Spritzdruck bei steigender Temperatur nicht rechtzeitig angepasst, wird der Spritzdruck zu hoch und das Produkt weist beim Entformen Schleifspuren auf.
Nach der richtigen Einstellung der Formtemperatur muss der Druck angepasst werden, um die Einspritzqualität sicherzustellen und die durch die Einstellung der Formmaschine verursachten Qualitätsmängel zu vermeiden.
3. Verunreinigungen
Nach langer Zeit des Formens gelangen Verunreinigungen wie Eisenspäne und Staub in den Formhohlraum und verursachen Qualitätsprobleme an den Formteilen. Formwartung und -reinigung sollten regelmäßig durchgeführt werden, um den guten Zustand der Form sicherzustellen.
4. Spannkraft
Die Schließkraft der Spritzgießmaschine sollte entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Form eingestellt werden, was die Lebensdauer der Form verlängern, den Energieverbrauch senken und Qualitätsprobleme aufgrund der großen Schließkraft vermeiden kann.
Nachdem die Fehler an den geformten Produkten auftreten, müssen wir die Gründe rechtzeitig analysieren und Anpassungen an die tatsächlichen Bedingungen vornehmen. Die oben genannten Methoden können Sie als Referenz nehmen. Wenn Sie ungelöste Formfehler haben, können Sie sich gerne an uns wenden, um Hilfe zu erhalten.
