Die Kühlmethoden der Druckgussform
Bei der Herstellung von Druckgussprodukten erzeugt die Druckgussmaschine starke Hitze zum Schmelzen von Material und spritzt sie in den Hohlraum für Zielprodukte ein. Nach dem Abkühlen sind die Produkte abholbereit. Die meiste Wärme wird vom geschmolzenen Material in die Form übertragen, die starke Hitze beeinflusst die Produktqualität und die Lebensdauer der Form. Um das Kühlproblem besser zu lösen, müssen wir geeignete Kühlmethoden auf die Druckgussform anwenden, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Form in einem angemessenen Bereich liegt.
Einige Kühlmethoden für Druckgussformen: Gießzyklus verlängern, Trennmittel auf die Kavität sprühen und Kühlwasser verwenden. Unter ihnen ist der Einsatz eines Kühlwassersystems der effektivste Weg.
Bei Verwendung von Wasser als Kühlmedium zum Kühlen der Form können wir die Form direkt mit dem Wasser oder über einen professionellen Kühler verbinden. Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden besteht darin, dass die vom Kühler bereitgestellte Temperaturregelung genauer und die Stabilität höher ist. Wenn das Wasser direkt mit der Form verbunden ist, ist der Temperaturunterschied zwischen Wasser und Form stark. Dieses System beeinträchtigt leicht die Produktqualität und Lebensdauer, wie z. B. kleine Risse im Hohlraum.
Als professioneller Druckgussformlieferant konstruieren wir die Druckgussform mit einer Festpunktkühlstruktur auf Basis des zirkulierenden Wassers. Dieses Kühlsystem hat eine einfache Struktur, niedrige Herstellungs- und Wartungskosten, außerdem kann die Kühlposition jederzeit angepasst werden, um das Produkt perfekt zu machen.
