Stahlionen und Temperatur für Spritzgussformen aus PA66+30% Glasfaser
PA66, verstärkt mit 30 % Glasfaser, ist ein gängiger technischer Kunststoff, der für seine hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit bekannt ist. Aufgrund der abrasiven Eigenschaften der Glasfasern muss das Formmaterial jedoch eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren werden die folgenden Formstähle empfohlen:
Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt: Wie NAK80 und S136. Diese Stähle bieten eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit und widerstehen wirksam dem Abrieb durch Glasfasern.
Vorgehärteter Werkzeugstahl: Wie H13 und P20. Diese Stähle weisen hervorragende Wärmebehandlungseigenschaften auf, die eine hohe Härte und Zähigkeit ermöglichen und sie für komplexe Formgeometrien geeignet machen.
Nitrierter Stahl: Durch die Nitrierung wird auf der Stahloberfläche eine Schicht aus extrem hartem Nitrid gebildet, die die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Form deutlich verbessert.
Bei der Stahlauswahl sollten folgende Faktoren umfassend berücksichtigt werden:
Teilekomplexität: Bei Teilen mit komplexen Formen sollte der Formenstahl eine gute Zähigkeit aufweisen, um Rissbildung zu vermeiden.
Produktionsvolumen: Bei der Produktion großer Stückzahlen können kostengünstige Stähle bevorzugt werden.
Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit: Bei hohen Anforderungen an die Oberflächengüte können Stähle mit guter Oberflächengüte ausgewählt werden.
Temperaturauswahl
Der Schmelzpunkt von PA66+30 % Glasfaser liegt im Allgemeinen bei etwa 250 °C und seine Zersetzungstemperatur liegt über 300 °C. Die Einspritztemperatur wird normalerweise über dem Schmelzpunkt, aber unter der Zersetzungstemperatur eingestellt. Die spezifische Temperatureinstellung muss basierend auf den folgenden Faktoren angepasst werden:
Formmaterial: Verschiedene Formmaterialien weisen eine unterschiedliche Temperaturbeständigkeit auf und die geeignete Temperatur sollte anhand der Stahleigenschaften bestimmt werden.
Wandstärke des Teils: Bei Teilen mit dünneren Wänden ist eine höhere Schmelzetemperatur erforderlich, um die Fließfähigkeit sicherzustellen.
Kühlmethode: Verschiedene Kühlmethoden haben unterschiedliche Anforderungen an die Einspritztemperatur.
Im Allgemeinen liegt der Injektionstemperaturbereich für PA66 + 30 % Glasfaser bei 260–280 °C.
Die Auswahl von Stahl und Temperatur für Spritzgussformen aus PA66 + 30 % Glasfaser ist eine umfassende Angelegenheit, die auf der Grundlage des spezifischen Produkts, der Formstruktur und der Produktionsbedingungen berücksichtigt werden muss.
