Rohstahlmaterial von Spritzgussformen
Spritzgussformen arbeiten in der Regel bei 150-200 Grad Celsius. In der Massenproduktion muss die Spritzgussform sowohl dem Einfluss hoher Temperatur als auch hohem Druck standhalten. Um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Spritzgussformen gerecht zu werden, sollten wir je nach Produkt die geeigneten Materialien auswählen. Die grundlegenden Eigenschaften von Formenstahl sind wie folgt:
1. Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.
Die Härte von Kunststoffformen liegt bei etwa 50-60 HRC, und das wärmebehandelte Formmaterial kann eine ausreichende Härte bieten. Während des Formprozesses muss die Spritzgussform kontinuierlich komprimiert werden, was erfordert, dass die Form während der Massenproduktion eine gute Präzision und Stabilität beibehält.
2. Schnittleistung
EDM-Bearbeitungs- und Schneidoperationen sind bei der Herstellung von Spritzgussformen unerlässlich. Um die Schneidleistung und die Glätte des Formmaterials zu verbessern, sollte die Härte des Rohmaterials moderat sein.
3. Polierleistung
Für Kunststoffprodukte mit höheren Oberflächenanforderungen muss die Rauheit der Kavitätsoberfläche gering sein. Daher sollte die Wahl des Formenstahls für hochwertige Produkte ein Material mit besserer Polierleistung sein.
4. Thermische Stabilität
Die Form des Kunststoffprodukts ist komplex und der Formhohlraum ist nach dem Abschrecken schwierig zu bearbeiten, daher sollte Formstahl mit guter thermischer Stabilität verwendet werden. Nach der Wärmebehandlung wird das Material weniger von der Temperatur beeinflusst und weist eine gute Dimensionsstabilität auf, wodurch die Anforderungen an die Maßhaltigkeit und Oberflächenrauheit der Form gewährleistet werden können.
