Spritzgussfehler – Schrumpfung
Schrumpfung ist ein häufiger Fehler beim Spritzgießen, der sich in lokalen Vertiefungen oder Größenverringerungen auf der Oberfläche von Kunststoffprodukten äußert. Dies beeinträchtigt nicht nur das Aussehen des Produkts, sondern kann auch seine Funktionalität beeinträchtigen.
Im Folgenden werden die Gründe für die Injektionsschrumpfung unter vier Gesichtspunkten analysiert und spezifische Lösungen bereitgestellt.
1. Spritzgießmaschine. Eine unzureichende Klemmkraft führt zu Graten und kann auch zu Schrumpfungen führen. Überprüfen Sie das Spannsystem.
2. Spritzgussform. Das Design von Kunststoffprodukten sollte eine gleichmäßige Wandstärke aufweisen, um eine gleichmäßige Schrumpfung zu gewährleisten. Das Temperaturkontrollsystem der Form sollte sicherstellen, dass die Temperatur jedes Abschnitts gleichmäßig ist. Bei dünnwandigen Teilen sollte die Temperatur erhöht werden, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Kunststoff reibungslos in den Formhohlraum fließt. Bei dickwandigen Teilen sollte die Formtemperatur gesenkt werden. Das Tor sollte symmetrisch und vorzugsweise am dickwandigen Teil geöffnet werden.
3. Plastik. Kristalline Kunststoffe schrumpfen stärker als amorphe Kunststoffe und die Materialmenge sollte bei der Verarbeitung entsprechend erhöht werden.
4. Spritzguss. Die Zylindertemperatur ist zu hoch und die Volumenänderung ist groß. Bei Kunststoffen mit schlechter Fließfähigkeit sollte die Temperatur entsprechend erhöht werden, um die Fließfähigkeit sicherzustellen. Durch die Anpassung der Spritzgussprozessparameter können Schrumpfungsfehler reduziert werden. Reduzieren Sie beispielsweise die Einspritzgeschwindigkeit und verlängern Sie die Haltezeit.
