Wie löst man das Schrumpfproblem dickwandiger Kunststoffteile?
Das Schrumpfen von Kunststoffprodukten wird durch unzureichende Zufuhr von geschmolzenem Kunststoff verursacht, wenn die dickeren Teile des Produkts abkühlen. Nach einer langen Zeit des Übens und Sammelns haben Ingenieure eine Reihe effektiver Techniken entwickelt, um dieses Spritzgussproblem zu lösen.
1. Unter der Prämisse, dass das Produkt nicht verformt wird, verkürzen Sie die Abkühlzeit so weit wie möglich, damit das Injektionsprodukt bei hohen Temperaturen frühzeitig ausgeworfen werden kann. In diesem Zustand ist die Außentemperatur der Spritzteile noch hoch und der Temperaturunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite des Produkts ist nicht groß, was der Kühlschrumpfung zugute kommt.
2. Bei dem obigen Vorgang ersetzt das Verfahren zum Verlängern der Einspritzzeit die Kühlzeit, um die äußere Oberfläche der Kunststoffteile zu verbessern.
Die Schrumpfung dickwandiger Produkte kann auch durch Zugabe von Anti-Schrumpfmitteln und einem gasunterstützten Formsystem optimiert werden, um das Schwindverhalten der Produkte zu verbessern. Transparente Produkte können das Problem der Produktschrumpfung nicht mit schrumpffesten Mitteln lösen. Gasunterstützte Geräte umfassen Stickstoffgenerator- und Boostersysteme, Drucksteuereinheiten und Lufteinlasskomponenten. Das gasunterstützte Verfahren lässt sich derzeit vollständig in das traditionelle Spritzgussverfahren integrieren und ist heute eines der effektivsten Hilfsmittel in der Spritzgussindustrie.
