Wie vermeide ich die Dichteblase im Spritzgussprozess?
Die Mängel im Spritzgussprozess wurden immer als die Hauptfaktoren angesehen, die die Qualität des Produkts beeinflussen. Um diese Mängel zu beheben, muss die Formstruktur anhand der Einstellungen der Spritzgießmaschine usw. analysiert und die Änderungen einzeln beseitigt werden, um eine effektive Qualitätsverbesserung zu erzielen.
Blasen sind einer der Spritzgussfehler, die die Struktur und das Aussehen von Kunststoffprodukten beeinflussen. Während des Spritzgussprozesses gibt es drei Hauptgründe für das Auftreten von Blasen.
1. Unsachgemäße Kontrolle des Formteils
Wenn die Injektionsmaschine unter hoher Geschwindigkeit steht, kann das Gas in der Form nicht rechtzeitig aus dem Hohlraum austreten, das zusätzliche Gas bleibt im Hohlraum und schmilzt Kunststoff, es entstehen Blasen in der Injektion. In diesem Fall sollten wir die Geschwindigkeit reduzieren und auf eine angemessene Geschwindigkeit einstellen, um die Abgaseffizienz innerhalb der Form sicherzustellen. Wenn die Geschwindigkeit zu stark abfällt und der Einspritzdruck zu niedrig ist, ist es schwierig, das Gas in den geschmolzenen Kunststoff abzulassen, wodurch andere Arten von Defekten leicht erzeugt werden können. Sie können die Einspritz- und Haltezeit einstellen und die Abkühlbedingungen verbessern, um die Bildung von Blasen und Dichteblasen zu vermeiden.
Im Allgemeinen müssen wir die Schmelztemperatur etwas niedriger und die Formtemperatur höher regeln. Es ist nicht einfach, eine große Menge Gas zu erzeugen und Schrumpflöcher zu erzeugen. Bei der Steuerung der Temperatur des Zylinders sollte die Temperatur in der Zuführphase nicht zu hoch sein, da sonst der Rückfluss des Materials Blasen auf den Produkten verursacht.
2. Formstruktur
Wenn die Torposition der Form falsch ist und der Querschnitt zu klein ist, sind der Hauptkanal und der Nebenschlusskanal lang und schmal, was leicht zu einem schlechten Auspumpen der Form und zu Blasen bei der Spritzverarbeitung führen kann. Zunächst muss festgestellt werden, ob die Formstruktur der Hauptgrund für die Blasen ist, und dann müssen die Strukturparameter der Form, insbesondere die Torposition, unter Berücksichtigung der spezifischen Situation angepasst werden.
3. Rohmaterial
Ein Teil des Rohmaterials kann beim Einspritzen Gas erzeugen. Die Hauptlösung für diesen Zustand ist:
1. Trocknen Sie das Rohmaterial vor, um das Gas im Rohmaterial freizusetzen.
2. Um die Temperatur des Materials während des Einspritzvorgangs zu verringern, um Gas zu vermeiden.
