Wie viele Arten des Spritzgießens kennen Sie?
1. Druckspritzguss
Das Kompressionsspritzgießen ist ein traditionelles Spritzgussverfahren und hat folgende Vorteile: Es kann das Fließlängenverhältnis von Kunststoffprodukten erhöhen (das Fließlängenverhältnis von Kunststoff bezieht sich auf das Verhältnis der Fließlänge des geschmolzenen Kunststoffs zur Wandstärke). Beim Spritzgussprozess sind eine geringere Klemmkraft und ein geringerer Einspritzdruck erforderlich, und die innere Spannung des Produkts kann wirksam verringert und die Verarbeitungseffizienz verbessert werden.
2. Abgasspritzguss
Der Zweck des Abgases beim Spritzgussverfahren besteht darin, die flüchtigen Gase abzulassen, die während der Polymerisation und Verfestigung von Kunststoffpartikeln erzeugt werden. Wenn diese Gase im Hohlraum verbleiben, entstehen Defekte wie Blasen und kurze Schüsse.
3. Niederdruckspritzguss
Das Niederdruckspritzgießen ist ein Verpackungsprozess, bei dem mit einem niedrigen Spritzdruck heiß geschmolzenes Material in den Hohlraum injiziert wird und sichergestellt wird, dass der geschmolzene Kunststoff schnell erstarrt.
4. Gasunterstütztes Spritzgießen
Das gasunterstützte Spritzgießen umfasst einen Spritzschritt, eine Aufblasstufe, eine Druckhaltestufe, eine Druckreduzierungsstufe und eine Entformungsstufe. Die Zusammensetzung der gasunterstützten Formvorrichtung umfasst einen Gasgenerator, eine Gassteuereinheit usw.
5. Wasserunterstütztes Spritzgießen
Die wasserunterstützte Spritzgusstechnologie ist ein Spritzgussverfahren, bei dem ein Teil des geschmolzenen Materials in den Hohlraum und anschließend Hochdruckwasser durch die Ausrüstung in den Hohlraum injiziert wird. Im Vergleich zum gasunterstützten Formen umfassen die Vorteile des wasserunterstützten Formens eine hohe Produktqualität und Zeitersparnis.
6. Hochglanzspritzguss
Beim Hochglanz-Spritzgießen wird die Formoberfläche vor dem Spritzgießen mit Hochtemperatur-Wasserdampf erwärmt, sodass die Oberflächentemperatur des Formhohlraums die Glasübergangstemperatur der Kunststoffpartikel erreicht und das plastifizierte geschmolzene Material injiziert in den Hohlraum zum Formen.
