Einfluss der Entlüftungstiefe auf den Spritzgussprozess
Die Entlüftungstiefe von Spritzgussformen ist ein entscheidender Faktor bei der Herstellung von Spritzgussformen und wirkt sich direkt auf die Leistung und Produktqualität der Spritzgussform aus.
Welche Auswirkungen hat die Entlüftungstiefe auf Spritzgussformen?
1. Verbessern Sie die Entlüftungseffizienz
Eine Erhöhung der Entlüftungstiefe verbessert die Entlüftungseffizienz. Wenn sich im Inneren der Form ein gewisser Gegendruck bildet, behindert dieser das Einfüllen des Kunststoffs, verhindert einen reibungslosen Gasaustritt aus der Form und führt zu Einspritzfehlern wie Luftblasen. Eine Erhöhung der Entlüftungstiefe kann den Entlüftungsbereich vergrößern und so die Produktfehlerrate effektiv reduzieren.
2. Verbessert die Gleichmäßigkeit der Füllung
Eine Erhöhung der Entlüftungstiefe verbessert die Gleichmäßigkeit der Füllung von Kunststoffformen. Eine geeignete Entlüftungstiefe kann die Druckverformung des Kunststoffs während des Einspritzvorgangs abfedern, eine gleichmäßige Füllung gewährleisten, Restgase in Angusskanälen und Formoberflächen reduzieren und die Qualität der Kunststoffteile weiter verbessern.
3. Reduziert Eigenspannung
Eine angemessene Entlüftungstiefe kann die Restspannung in der Form während des Einspritzvorgangs reduzieren. Kunststoff unterliegt beim Spritzgießen mehreren Prozessen wie Erwärmung und Verformung, die zu Eigenspannungen im Kunststoffteil führen können. Übermäßige Restspannungen können zu Problemen wie Verformung und Verfärbung des Kunststoffteils führen, während eine angemessene Entlüftungstiefe die Entstehung von Restspannungen reduzieren und die mechanische Festigkeit des Kunststoffteils erhöhen kann.
