Kernmaterialien für Spritzgussformen
Die Wahl des Kernmaterials für Spritzgussformen hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter den Anforderungen an die Verwendung der Form, den Eigenschaften des Kunststoffmaterials und dem Produktionsvolumen. Hier sind einige gängige Kernmaterialien:
P20 Stahl
Eigenschaften: Dies ist ein vorgehärteter Werkzeugstahl mit hervorragender Bearbeitbarkeit. In seinem vorgehärteten Zustand (normalerweise 30-36 HRC) kann er direkt bearbeitet werden, ohne dass eine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich ist, was zu einer guten Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit führt. P20-Stahl verfügt außerdem über hervorragende Poliereigenschaften, wodurch glatte Kunststoffteiloberflächen ermöglicht werden. Darüber hinaus bietet er ein ausgewogenes Verhältnis mechanischer Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Zähigkeit, um dem Druck des Spritzgussverfahrens standzuhalten.
Anwendungen: Wird häufig für die Massenproduktion von Formen für komplexe Kunststoffteile verwendet, wie z. B. Autoinnenräume, Gerätegehäuse und andere große Kunststoffprodukte.
H13 Stahl
Eigenschaften: H13 ist ein Warmarbeitsstahl mit hoher Warmfestigkeit und Härte und behält auch bei erhöhten Temperaturen hervorragende mechanische Eigenschaften. Seine Zähigkeit ermöglicht es ihm, den Stoßbelastungen standzuhalten, die beim Formen auftreten können. H13-Stahl weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung auf und eignet sich daher für Anwendungen mit wiederholten Heiz- und Kühlzyklen. Seine Härte liegt nach dem Abschrecken und Anlassen normalerweise zwischen 48 und 52 HRC.
Anwendungen: Geeignet zum Formen von technischen Kunststoffen, die höhere Formtemperaturen erfordern, wie z. B. glasfaserverstärkte Kunststoffe. Es wird auch häufig für Formen verwendet, die hohen Drücken und häufigen Öffnungs- und Schließzyklen standhalten müssen, wie sie beispielsweise für Präzisionsgehäuse für elektronische Komponenten verwendet werden.
S136 Stahl
Eigenschaften: Dies ist ein korrosionsbeständiger Werkzeugstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien. Beim Formen von Kunststoffen mit korrosiven Zusätzen (wie PVC) sorgt S136-Stahl dafür, dass die Kernoberfläche korrosionsfrei bleibt, wodurch die Teilequalität und die Lebensdauer der Form erhalten bleiben. S136-Stahl bietet außerdem hervorragende spiegelähnliche Polierfähigkeiten und erreicht sehr niedrige Oberflächenrauheitswerte. Seine Härte liegt typischerweise zwischen 48 und 54 HRC.
Anwendungen: Wird hauptsächlich für Formen verwendet, die eine hohe Oberflächengüte und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. optische Linsen, medizinische Geräte und Lebensmittelverpackungsbehälter.
NAK80 Stahl
Eigenschaften: NAK80 ist ein ausscheidungshärtender Werkzeugstahl mit hoher Härte (normalerweise 37-43 HRC) und hervorragender Bearbeitbarkeit für komplexe Schneidvorgänge. NAK80-Stahl hat hervorragende Poliereigenschaften und erzielt eine spiegelähnliche Oberfläche. Er weist außerdem eine gute Schweißbarkeit auf, was Reparaturen während der Formenherstellung erleichtert.
Anwendungen: Wird häufig für hochpräzise Formen verwendet, die eine spiegelähnliche Oberfläche erfordern, wie z. B. Handyhüllen, Kosmetikbehälter und andere Kunststoffprodukte mit hohen ästhetischen Anforderungen.
