Kühl- und Heizkomponenten in Spritzgussformen
Beim Spritzgießen sind Kühl- und Heizkomponenten entscheidende Elemente, die durch die Steuerung der Formtemperatur die Produktqualität, die Zykluszeit und die Lebensdauer der Form direkt beeinflussen.
Kühlkomponenten:
Die Hauptfunktion von Kühlkomponenten besteht darin, den geschmolzenen Kunststoff schnell in einen festen Zustand abzukühlen, was zu formstabilen und leistungsstarken Kunststoffteilen führt.
Kühlkanäle: Interne Kanäle in der Form, die Kühlwasser zirkulieren lassen, um Wärme abzuleiten.
Kühlplatten: Metallplatten in direktem Kontakt mit der Kavität, um die Wärmeübertragung zu beschleunigen.
Kühlringe: Ringförmige Kühlkanäle, die häufig für kreisförmige oder ringförmige Produkte verwendet werden.
Heizkomponenten:
Heizkomponenten werden hauptsächlich in den folgenden zwei Szenarien eingesetzt:
Heißkanalsysteme: Bei Heißkanalsystemen muss der Düsenbereich erwärmt werden, um die Fließfähigkeit des Kunststoffs aufrechtzuerhalten und eine Verfestigung zu verhindern.
Formen spezieller Materialien: Einige technische Kunststoffe oder duroplastische Kunststoffe erfordern höhere Formtemperaturen, um die Formqualität sicherzustellen. Zu den Heizmethoden gehören:
Elektrische Heizstäbe: Direkt in die Form eingebettet, um Wärme durch Strom zu erzeugen.
Heißölzirkulation: Heißes Öl wird zum Erhitzen über Rohre durch die Form zirkuliert.
Dampfheizung: Nutzung der latenten Wärme des Dampfes zum Heizen.
Funktionen von Kühl- und Heizkomponenten:
Kontrolle der Produktabmessungen: Durch Anpassen der Formtemperatur kann die Schrumpfungsrate des Kunststoffs gesteuert werden, um Produkte mit präzisen Abmessungen zu erhalten.
Verbesserung der Produktqualität: Durch die richtige Kühlung können Fehler wie Verzug, Verformung und innere Spannungen reduziert und die Oberflächenqualität der Produkte verbessert werden.
Verkürzung der Zykluszeit: Schnelles Abkühlen kann die Zykluszeit verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.
Verlängerung der Formlebensdauer: Eine gleichmäßige Temperaturverteilung kann die thermische Ermüdung der Form verringern und ihre Lebensdauer verlängern.
