Berechnung der Arbeitsabmessungen für Hohlraum und Kern im Spritzgusswerkzeug
Die Berechnung der Arbeitsabmessungen für den Hohlraum und den Kern in einer Spritzgussform ist ein entscheidender Aspekt des Formdesigns, der sich direkt auf die auswirkt Maßgenauigkeit des geformten Teils. Diese Berechnung berücksichtigt die Schwindung, der Bearbeitung Toleranz, und den Verschleiß.
Faktoren Beeinflussung Arbeit Dimensionen
Teil Schrumpfung: Wenn Kunststoff abkühlt und erstarrt,, erfährt es Schrumpfung. Daher müssen die Abmessungen des Hohlraums etwas größer als das Endprodukt sein Teilabmessungen, um diese Schrumpfung zu kompensieren.
Bearbeitungstoleranz: Im Formbearbeitungsprozess, gibt es immer einen gewissen Grad an Toleranz, der die Maßgenauigkeit des Formteils beeinflusst Teil.
Verschleiß: Bei wiederholter Verwendung, erfährt die Form einen Verschleiß, insbesondere an den Kontaktflächen zwischen dem Hohlraum und dem Kern Vergrößern der Abmessungen des Formteils.
Berechnung Methoden
1.Radial Dimension Berechnung
Kavität Radiale Dimension: Basierend auf dem äußeren Durchmesser des Teils, wird der innere Durchmesser der Kavität unter Berücksichtigung von Schrumpfung und Bearbeitung berechnet Toleranz.
Kern Radiale Abmessung: Basierend auf dem Innendurchmesser des Teils, wird der Außendurchmesser des Kerns unter Berücksichtigung von Schrumpfung und Bearbeitung berechnet Toleranz.
2.Tiefe und Höhe Abmessung Berechnung
Hohlraum Tiefe: Basierend auf der Dicke des Teils, wird die Hohlraumtiefe unter Berücksichtigung von Schrumpfung und Bearbeitungstoleranzen berechnet.
Kern Höhe: Die Berechnung ist ähnlich der Hohlraumtiefe.
3.Mitte Abstand Berechnung
Der Mittelpunkt ist der Abstand zwischen Merkmalspunkten auf dem Teil. Bei der Berechnung von , müssen die Schrumpfung und die Bearbeitungstoleranz des Teils berücksichtigt werden berücksichtigt werden.
