Montagetechniken für Präzisionsspritzgussformen
Der Zusammenbau von Präzisionsspritzgussformen ist eine kritische Phase im Gesamtformherstellungsprozess. Sie wirkt direkt auf die Lebensdauer des Formteils und aus Produkt Qualität.
1. Vorbereitung
Reinigung: Alle Formteile müssen vor dem Zusammenbau gründlich gereinigt werden, um alle Verunreinigungen, Öle, oder Oxidation zu entfernen.
Inspektion: Inspizieren jeder Komponente's Abmessungen, Form, und Oberflächenqualität sorgfältig, um die Übereinstimmung mit den Zeichnungen sicherzustellen.
Schmierung: Tragen Sie ein geeignetes formspezifisches Schmiermittel auf die Bereiche auf, die Schmierung benötigen.
2. Montage Sequenz
Einhaltung des Prozesses: Befolgen Sie strikt den Montageprozess, um sicherzustellen, dass jeder Schritt korrekt ausgeführt wird.
Innen Außen: Im Allgemeinen, bauen die Form's die inneren Kavitätskomponenten zuerst, zusammen, arbeiten dann nach und nach in Richtung der äußeren Komponenten.
Feste Reihenfolge: Befestigen Sie die Schrauben entsprechend der vorgegebenen Reihenfolge in den Zeichnungen, um einen gleichmäßigen Anzug zu gewährleisten.
3. Kontrolle von Interferenzpassungen
Präzise Messung: Verwenden Präzisionsmesswerkzeuge, um die Interferenzen zwischen Komponenten präzise zu kontrollieren.
Unterlegscheiben: Für engere Passungen, passen Sie das Übermaß durch Hinzufügen oder Entfernen Unterlegscheiben an.
Wärmebehandlung: Bei Notwendigkeit, Wärmebehandlung bestimmter Komponenten um die Stabilität der Passform zu gewährleisten.
4. Installation von Positionierungsstiften
Genaue Positionierung: Die Installationsposition der Positionierungsstifte muss präzise sein,um die genaue Positionierung der Komponenten zu sicherstellen, wenn die Form schließt.
Enge Passung: Die Passung zwischen Positionierungsstiften und Positionierungslöchern sollte fest sein, aber das Öffnen und Schließen der Form nicht behindern.
5. Installation des Kühlsystems
Freier Durchfluss: Kühlkanäle müssen frei hindernisfrei sein,um eine effiziente Kühlung zu gewährleisten.
Gute Abdichtung: Anschlüsse im Kühlwasserkreislauf müssen gut abgedichtet sein, um Lecks zu verhindern.
6. Form Testversion
Leerlaufversuch: Vor der Vollproduktion, Durchführen eines Leerlaufversuchs zur Überprüfung der Form's Öffnung, Positionierung, Kühlung, und andere Funktionen.
Beladener Versuch: Nach einem erfolgreichen Leerlaufversuch, führen Sie einen beladenen Versuch durch, um die Produktqualität zu beobachten und die Formparameter anzupassen.
7. Vorsichtsmaßnahmen
Umgebung: Achten Sie auf eine saubere und trockene Montageumgebung, um zu verhindern, dass Staub und Verunreinigungen in die Form eindringen.
Werkzeuge: Verwenden geeignete Werkzeuge, um Schäden von Schimmel-Komponenten zu vermeiden.
Erfahrung: Montagepersonal sollte umfassende Erfahrung haben und mit verschiedenen Formstrukturen vertraut sein.
